الاتصال والعنصر البارد الأساسي

نظرًا لأن المكون الأساسي لنظام التلامس الكهربائي في الأجهزة الكهربائية منخفضة الجهد ، يتم استخدام جهات الاتصال الفضية على نطاق واسع في المرحلات والمفاتيح والمتواصلين وكواكات الدوائر والمنتجات الأخرى . يؤثر أدائها بشكل مباشر على قدرة التبديل ، ومرعة تبديل ، وحياة سامة ، وموثوقية السلامة للأجهزة الكهربائية {2} الاتصال التصنيع بسبب مزاياه الكفاءة العالية ، والاتساق العالي ، والتكلفة المنخفضة .

وفقًا للمواد المستخدمة والمستوى الهيكلي ، يمكن تقسيم جهات الاتصال الفضية الكهربائية تقريبًا إلى الفئات التالية:

الجدول: الأداء والمقارنة بين الأنواع المختلفة من جهات الاتصال الفضية

العنوان البارد عبارة عن تقنية تستخدم تموتًا وكمة لأداء البلاستيك في درجة حرارة الغرفة على الأسلاك المعدنية ، والتي لها خصائص عالية الكفاءة ، وفقدان المواد المنخفضة ، والتكرار العالي . يتم تقسيم عملية العنوان الباردة لبروجات سبيكة الفضة إلى الأنواع الثلاثة التالية وفقًا للمستوى الهيكلي:

1. العنوان البارد لجهات الاتصال الفضية التقليدية المتكاملة (العنوان البارد أحادي الطبقة)

المواد: سلك سبيكة فضية أو فضية (Agni ، Agsno₂ ، Agcdo ، إلخ .)

تدفق العملية:

التحميل → عنوان البرد واحد-واحد-تنظيف ← التنظيف ← الصلب ← التنظيف ← التفتيش

الميزات: عملية بسيطة ، مناسبة للتطبيقات الحالية الصغيرة والمتوسطة ، وسلامة الاتصال الجيدة ، ولكن تكلفة المواد العالية .

2. تقنية العنوان الباردة الباردة من طراز واحد لجهات الاتصال الفضية الثنائية (بنية طبقتين)

المواد: سلك سبيكة فضية + سلك نحاسي
تدفق العملية:

السلك الفضي ← الأسلاك النحاسية ← أحادي الأفعى المزعجة ← التنظيف ← الصلب ← التنظيف ← التفتيش
ميزة:

تقليل استخدام الفضة والتكلفة
سماكة طبقة الفضة التي يمكن التحكم فيها ، مناسبة للإنتاج التلقائي الدُفعات
حسن التوصيل والقوة الهيكلية

3. تقنية العنوان الباردة المكونة من ثلاثة أقسام من أجل جهات الاتصال الفضية trimetal (بنية ذات ثلاث طبقات عالية الأداء)

المواد: سلك سبيكة فضية + سلك النحاس + سلك سبيكة فضية
تدفق العملية:

السلك الفضي ← الأسلاك النحاسية ← الأسلاك الفضية ← الإزعاج التلقائي المكون من ثلاثة أقسام واحدة
سمات:

التحكم الدقيق للطبقة الفضية في الرأس والطبقة الفضية عند القدم
يتم تعزيز الطبقة الفضية وقاعدة النحاس بواسطة طبقة انتقال السبائك
يمكن استخدامها لمفاتيح التبديل ، وحولات التحكم الصناعي ، وما إلى ذلك .
بالمقارنة مع جهات الاتصال الفضية الإجمالية ، يمكن أن تقلل أكثر من 50 ٪ من تكلفة المواد

أثناء عملية العنوان الباردة للمسامير الفضية الصلبة ، تحدد دقة وارتداء المقاومة للقالب مباشرة جودة المنتج وحياة العفن .

المادة العفن: الفولاذ الفائق الحبوب التنغستن (سبيكة صلبة YG15 ، YG20C)
دقة العفن: يتم التحكم في التسامح في ± 0.005 مم
هيكل القالب:

القالب العلوي: يتم استخدام لكمة لكمة السطح الفضي للرأس
القالب السفلي: يتحكم تجويف التكوين بدقة في عمق وشكل الطبقة الفضية
التبريد والتزييت: مواد تشحيم خاصة بتشحيم مجهز لضمان التحكم في درجة حرارة القالب والإزعاج السلس

يتميز أداء العنوان البارد بمتطلبات عالية لدونة السبائك الفضية . للتحكم في توحيد بنية السبائك ، ويمكن أن يحسن عدد أقل من الشوائب بشكل كبير من جودة التشكيل واتساق السطح الفضي للرأس .

1. أهمية التحكم في الطبقة الفضية:

إن التحكم في عملية الاتصالات الكهربائية الفضية الإنتاج البارد هو الرابط الأساسي لضمان اتساق جودة المنتج ، من بينها التحكم في الطبقة الفضية في الرأس بشكل خاص ، مما يحدد مباشرة الأداء الكهربائي وتكلفة الإنتاج للمنتج . كطريقة تقليدية لتوزيعها المتجانسة المتمثلة في التغلب على التأكيد على تعامل مع المعدلات المعقولة للمراكز المدمجة للاشمئزاز. المنتج النهائي . عادة ما يكمل اللكمة الأولى التكوين المسبق والتكوين الأولي للمادة ، ويتم التحكم في التشوه في 30-50 ٪ . في هذه المرحلة ، يجب إيلاء اهتمام خاص للتدفق المتزامن للطبقة الفضية والركبة لتجنب الانفصال ؛ تكمل اللكمة الثانية تشكيل الشكل النهائي وإنهاء الحجم ، ويكون التشوه حول 20-30} . في هذا الوقت ، تؤثر دقة المطابقة على القالب بشكل مباشر على سماكة وجودة السطح للطبقة الفضية على التزامن حتى يتم التأكيد على صياغة الفضة. يصل تسامح سمك الطبقة داخل ± 0 . 02mm.

عملية واحدة من ثلاثة أقسام من ثلاثة أعضاء هي تقنية متقدمة لإنتاج جهات الاتصال الكهربائية trimetal . مقارنة بالطريقة التقليدية ، تتم إضافة عملية تكوين الانتقال لجعل تدفق المعادن أكثر قابلية للتحكم .. تدفق العملية النموذجي هو: أول لكمة تكمل ما قبل الموحد للمواد والتوزيع العملي للفضة ({5}} يدرك اللكمة الثانية تشكيل الانتقال وتوزيع حجم الطبقة الوسيطة (مثل طبقة النيكل) (التشوه 25-35 ٪) ؛ تؤدي اللكمة الثالثة إلى الانتهاء النهائي وتشكيل الحجم (التشوه 15-25 ٪) . يمكن أن تتحكم طريقة التكوين التدريجي متعددة الخطوات المتعددة بشكل فعال في نسبة السماك يتم التحكم فيها داخل 0 . 005mm. عادة ما تكون الخلوص بين اللكمة والموت فقط 1-2 ٪ من سمك المواد.

نطاق التحكم في السمك:0.2-1.0 مم (مصمم عند الطلب)
متطلبات الدقة:داخل ± 0.03 مم
طريقة الكشف:نظام الكشف التلقائي
تحسين العملية:يتم تحقيق مزعج دقيق ومستقر من خلال تعديل تجويف القالب والتحكم في الضغط

2. التحكم في الاتساق:

استخدم جهاز التغذية التلقائي ونظام القياس
تصحيح تلقائي لطول المنتج والتسامح وتسطيح الرأس

1. الصلب ذو درجة حرارة عالية وسبائك

الغرض: القضاء على الإجهاد المزعج البارد ويعزز قوة الترابط بين الطبقة الفضية ومصفوفة النحاس
الطريقة: فرن الصلب عالية الحرارة
درجة الحرارة: 350-500 درجة ، حافظ على الدفء لمدة 30-60 دقيقة

2. علاج تنظيف السطح

ستؤثر بقع الزيت وبقايا الشوائب على سطح جهات الاتصال الفضية النقية بشكل كبير على مقاومة التلامس وأداء القوس ويجب تنظيفها .

تدفق العملية:

التخلص من الشحوم بالموجات فوق الصوتية متعددة الخلف → شطف الماء النقي → التجفيف
معيار التنظيف:

لا توجد بصمات أو فيلم زيت أو جسيمات دقيقة على السطح
قيمة قياس المقاومة المؤهلة (أقل من أو تساوي 1MΩ)
 

1. طريقة التغليف

تغليف تجفيف الفراغ: تجنب الأكسدة
مادة ماصة امتصاص الرطوبة: حافظ على جافة
غلاف الرغوة المقاومة للصدمات: منع المطبات والتشوه

2. بيئة التخزين

درجة الحرارة: 10 \\ ~ 35 درجة ؛ رطوبة:<60%RH
تجنب أشعة الشمس المباشرة والغازات المسببة للتآكل

3. اقتراحات الاستخدام

تأكد من أن سطح الفضة نظيف وخالي من الأكسدة قبل الاستخدام

يوصى باستخدام معدات التثبيت التلقائية للتثبيت لضمان اتساق الاتصال

بالنسبة لأولئك الذين تم تخزينهم لأكثر من 6 أشهر ، يوصى بإعادة تنظيف السطح قبل الاستخدام

تُستخدم جهات اتصال سبيكة الفضة المزورة على نطاق واسع في الحقول التالية بسبب استقرارها وفعاليتها من حيث التكلفة وتنوعها:

تعتبر تقنية تصنيع الاتصال بالسبائك الفضية الفضية من خلال مجال جهات الاتصال الفضية للأجهزة الكهربائية المنخفضة الجهد . من خلال ترقيات المعالجة مثل الواحد الذي تم تحقيقه في تكاليف المواد الواحدة ، وتحسين الأداء الفضي}. الأتمتة والتصنيع الذكي ، سيتم تطبيق عملية العنوان الباردة للفضة الفضية على نطاق واسع في المزيد من الحقول ، مما يساعد على تقنية الاتصال الكهربائي على الانتقال إلى مستوى أعلى .

العنوان البارد هو تقنية معالجة شائعة الاستخدام في تشكيل المعادن . ، فهي تشير إلى طريقة تصنيع فعالة وعالية الدقة التي تطبق ضغطًا عاليًا على الأسلاك المعدنية في درجة حرارة الغرفة لجعلها تشوه بلاستيكي في القالب لتحقيق شكل محدد مسبقًا. باعتباره المكونات المغناطيسية الأساسية في الدائرة المغناطيسية المبررة. تشكيل ، الذي له خصائص معدل لتوفير المواد العالي ، والاتساق الأبعاد الجيدة ، وكفاءة إنتاج عالية .

إن ترحيل الحديد الأساسية هو مكون موصل مغناطيسي رئيسي في نظام الدائرة المغناطيسية الداخلية للتتابع . غالبًا ما يعمل مع الحديد ، والمسلح ، والمكونات الأخرى لتشكيل دائرة مغناطيسية مغلقة بعد الظروف الطبيعية ، فإن الاحتياجات الأساسية للملاحظة:

(1) . نفاذية مغناطيسية عالية لضمان حساسية الدائرة المغناطيسية ؛

(2) . قوة قسرية منخفضة لتقليل المغناطيسية المتبقية ؛

(3) . اتساق أبعاد جيد لضمان دقة تجميع المكون ؛

(4) . سطح نظيف ويمكن أن يكون كهربائيًا ، وهو مفضي إلى مقاومة التآكل وتحسين الموصلية .

لتلبية هذه المتطلبات ، يعد جوهر الحديد النقي الكهربائي هو اختيار المواد الأكثر شيوعًا ، وخاصة المواد DT4C (المعروفة أيضًا باسم الحديد النقي C) ، والتي لها نفاذية مغناطيسية عالية للغاية ومحتوى منخفض الكربون للغاية وهي المادة السائدة في إنتاج الأساس البارد .

1. اختيار المواد: سلك الحديد النقي الكهربائي

المواد الخام المستخدمة في جوهر العنوان البارد هي سلك كهربائي نقي DT4C ، والذي يحتوي على محتوى حديدي يزيد عن 99 . 8 ٪ ، والتحكم الممتاز في الشوائب ، والخصائص المغناطيسية الممتازة . وفقًا لمتطلبات القائم الأساسية ، والأسلاك ذات قطر الأسلاك بين φ2.0mm-φ.0mm عادةً ، والتي يجب أن تتضمن تجميعًا جيدًا.

2. يموت العنوان البارد: سبيكة الصلب عالية القوة

يعتمد تشكيل جوهر العنوان البارد على وفاة الدقة العالية ، والمواد الشائعة الاستخدام هي سبيكة الصلب التنغستن (يموت سبيكة صلبة) ، والتي لديها مقاومة عالية للغاية للارتداء ومقاومة الضغط .. سلالة .

3. تشكيل العنوان البارد: يموت واحد اثنين من اللكمات أو معالجة متعددة المحطة

عادةً ما تتبنى عملية العنوان الباردة في قلب الحديد عملية واحدة من ثنائية الأجزاء ، ويتم إكمال تشكيل الرأس الأساسي وتشكيل القضيب من خلال تأثيرين ؛ بالنسبة إلى النوى الحديدية ذات الهياكل الأكثر تعقيدًا أو أبعاد أكثر دقة ، يمكن أيضًا استخدام آلات العنوان الباردة متعددة المحطات لتشكيل خطوة بخطوة ..

دقة الأبعاد هي مؤشر مهم في إنتاج العنوان البارد لنوى الحديد الترحيل ، وخاصة الطول الإجمالي للبان الحديد ، قطر الرأس ، نصف قطرها انتقال الكتف ، تسطيح السطح النهائي ، إلخ . ، والذي يجب التحكم فيه بصرامة لتلبية متطلبات التسامح في مجموعة المئوية.

تتضمن عناصر التحكم في المفاتيح:

Coaxiality: تأكد من توزيع المجال المغناطيسي بالتساوي بعد تثبيت قلب المغناطيس الكهربائي في الملف ؛
استقامة: يؤثر على نير نير واستقرار الشفط ؛
الاستقرار الأبعاد: تتعلق بقابلية التبادل للمنتج ؛
تسطيح النهاية: يؤثر على جودة الاتصال مع نير أو شل .

الجدول: مؤشرات الأداء الرئيسية لأسلاك العنوان الباردة من الحديد النقي الكهربائي

العنوان البارد هو عملية تشوه بلاستيكية قوية ، والتي ستؤدي إلى تشوه حبوب الحديد النقي الكهربائية وتركيز الإجهاد ، وبالتالي تقليل خصائصها المغناطيسية . لذلك ، يجب أن يخضع لب البرد للتجلب في الساعات المثيرة للإثارة ، وعادةً ما يكون الصلب في 900 درجة-1100 والخصائص المغناطيسية الناعمة . يستخدم الغلاف الجوي الواقي عادة النيتروجين أو الهيدروجين لمنع أكسدة سطح جوهر الحديد النقي الكهربائي ويؤثر على جودة الطلاء الكهربائي اللاحق .

الجدول: مثال على معلمات عملية الصلب عالية درجة الحرارة لـ TD4C Core

بعد الصلب ، قد يتأكسد سطح قلب الحديد DT4C المزدوج على البارد ويحتاج إلى مخلل أو مصقول . ثم ، يتم إجراء الطلاء المسبق للنيكل ومعالجة سطح النيكل وفقًا لمتطلبات التطبيق الفعلية:

يتم التحكم بشكل عام في سماكة طبقة النيكل عند 3μm ~ 8μm ؛
تلعب طبقة النيكل دور الوقاية من الصدأ ، وتحسين الموصلية التلامسية ، وتعزيز مقاومة التآكل ؛
تحتاج عملية الطلاء الكهربائي إلى ضمان التوحيد والترابط لمنع سفك .

الجدول: معيار تفتيش الجودة لطلاء النيكل من ترحيل قلب

لمنع الأكسدة أو الصدأ أو كدمات النواة المزورة الباردة بعد الصلب ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتغليفه وتخزينه:

التفاف مع زيت مضاد للزيت أو البخار المضاد للركود ؛

حافظ على الجفاف وتخزينها في درجة حرارة الغرفة ، وتجنب أشعة الشمس المباشرة أو البيئات الرطبة ؛

تجنب التأثير القوي أثناء النقل لمنع تشوه قلب ترحيل الحديد النقي أو تدهور الخواص المغناطيسية .

تعتبر التغليف والتخزين مهمًا بنفس القدر للحفاظ على جودة Core Steel Core . يجب تعبئة قلب الحديد المطلي بالنيكل في عبوة مضادة للثبات لتجنب امتصاص الغبار الناتج عن الكهرباء الثابتة التي تم إنشاؤها عن طريق الاحتكاك أثناء النقل {{3} سيليكا هلام ، 5-10 g/100 قطعة). يمكن تحميل نوى الحديد الكبيرة في صواني نفطة مفصولة بالرغوة . يجب أن يشير مربع التغليف الخارجي إلى اسم المنتج والمواصفات والكمية وتاريخ الإنتاج والرطوبة المقاومة للعلامات والرطوبة المقاومة للصدمات .. تتبع إدارة المخزون GASES . فترة التخزين "الأولى في الأول ، أولاً" . في فترة التخزين الموصى بها لنوى الحديد المطلية بالنيكل هي 6 أشهر . إذا تم تجاوز الفترة ، يجب إعادة جودة الطلاء.}

تستخدم النوى المزورة على البارد على نطاق واسع في مختلف المرحلات الكهرومغناطيسية ، وتشمل الأنواع الشائعة:

(1) . مرحلات الاتصالات: تتطلب حجمًا صغيرًا صغيرًا ونفاذية مغناطيسية عالية ؛

(2) . مرحلات السيارات: تتطلب مقاومة صدمة قوية وموثوقية عالية ؛

(3) . مرحلات التحكم الصناعي: التركيز على استقرار الشفط والاستقرار الحراري ؛

(4) . مرحلات المنزل الذكي: التأكيد على التصغير والاتساق .

في هذه المرحلات ، عادةً ما يتم تنشئة النوى المزورة الباردة مع ختمات الحديد النقي النقي للحديد لتشكيل نظام دائرة مغناطيسية كاملة ، والذي يحدد في النهاية الأداء الكهرومغناطيسي وخصائص الاستجابة للتتابع .

تلعب تقنية فائقة البرد دور دور لا يمكن الاستغناء عنه في الإنتاج الضخم لنوى التتابع للتزحلق الكهرومغناطيسي مع كفاءتها العالية ، ودقة عالية ، وذات تكلفة منخفضة . من اختيار مواد الحديد الخالصة الكهربائية ، وتصميم الصلب التنغستن ، وتصميم الأبعاد على الأبعاد ، والتحكم في الدقة ، إلى الإلغاء. Core . من خلال تحسين عملية الإنتاج الأساسي للمادة الباردة باستمرار ، سيكون أداء المرحلات في المستقبل أكثر استقرارًا وموثوقية ، وأكثر تمشيا مع اتجاه تطوير الدقة وتصغير المكونات الإلكترونية .