الصلب المعدني

بصفتها الشركة المصنعة للمنتجات المعدنية واللحام التي تركز على النحاس والنحاس والنحاس المنجنيز وسبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والصلب الكربوني وسبائك الزنك ، قدمنا ​​منذ فترة طويلة خدمات مخصصة للعملاء في مجالات السلطة ، وتوفير العدادات الكهربائية ، ومرحلات الإغلاق المغناطيسي ، ومرحليًا جديدًا ، وعلاجًا جديدًا للتلبية المعدنية. تحسين استقرار وموثوقية المنتجات .
 

يشير الصلب المعدني إلى تسخين المعدن إلى درجة حرارة مناسبة ، مع إبقائه في درجة الحرارة هذه لبعض الوقت ، ثم تبريده ببطء بمعدل يتم التحكم فيه لتحقيق إعادة التبلور للبنية البلورية أو وئام الهيكل ، وتحقيق الآثار التالية:

(1) . القضاء على تصلب العمل والإجهاد الداخلي (الإجهاد الصلب) ؛
(2) . قم بتخفيف المعدن لتحسين اللدونة ، وهو مناسب للمعالجة اللاحقة ؛
(3) . تحسين توحيد الهيكل ، وتحسين الموصلية الكهربائية أو النفاذية المغناطيسية ؛
(4) . تثبيت الحجم والأداء ، وتمديد عمر الخدمة للمنتج .

بالنسبة لقطع الغيار واللحام ، فإن الصلب ليس خطوة تقوية وظيفية فحسب ، بل أيضًا رابط فني رئيسي لضمان استقرار مجموعات المنتج .

1. صلب ختمات النحاس والنحاس

يتم استخدام النحاس والنحاس على نطاق واسع في الموصلات الكهربائية والاتصالات بسبب حسن التوصيل والليونة ، لكنها غالبًا ما تنتج تصلبًا واضحًا بعد المعالجة الباردة (مثل الختم والانحناء):

(1) . الصلب من النحاس: تكون درجة حرارة الصلب عمومًا 300 \\ ~ 400 درجة . يمكن أن يعيد الصلب مرونته وهو مناسب لعمليات الختم المتعددة أو الرسم العميق .

(2) . الصلب من النحاس: عادة ما يتم التحكم فيه عند 450 \\ ~ 650 درجة ، تكون المادة أكثر موحدة بعد الصلب ، مما يقلل بشكل فعال من خطر التكسير والكسر .

(3) . التطبيقات النموذجية: دبابيس الطاقة ، محطات تسخير الأسلاك ، صفائح موصلة ، موصلات المحرك ، إلخ .

2. الصلب من انتقادات النحاس المنجنيز (التطبيقات الرئيسية)

مواد النحاس المنغنيز لها مقاومة منخفضة ممتازة ومعامل درجة حرارة مستقرة وهي المواد الخام الأساسية للتجويف في مرحلات الإغلاق المغناطيسي للمقياس الكهربائي . ومع ذلك ، فمن السهل تجميع الإجهاد المتبقي أثناء اللحامات الحزمة الإلكترونية ، مما يؤثر على الخصائص الكهربائية والاستقرار الأبعاد .

(1) . الصلب النحاسي المنجنيز: تكون درجة حرارة الصلب حوالي 300 \\ ~ 350 درجة ، ويتم ضبط الوقت وفقًا لسمك وهيكل القطعة . يمكن أن يقلل الصلب بشكل كبير من الإجهاد الداخلي ويمنع الإجهاد أو التشوه أثناء الاستخدام.}
(2) . بعد الصلب ، يتم تحسين استقرار المقاومة للتحويل ، مما يضمن دقة القياس وعمر طويل للمتر .

التطبيقات النموذجية: تحويلة ترحيل الإغلاق المغناطيسي ، وحدة الاستشعار الحالية ، مقاوم قياس الدقة ، إلخ .

مقارنة المعلمات الرئيسية:

3. تخفيف الإجهاد الصلب من أجزاء ختم الحديد النقي الكهربائية (نير ، حديد ، جوهر)

يستخدم الحديد النقي الكهربائي (مثل DT4C ، و DT4E) على نطاق واسع في الأجزاء الكهرومغناطيسية مثل النكات ، والذراع ، ونواة المرحلات ، والتي تتطلب نفاذية مغناطيسية عالية وتراجع منخفضة . ، بعد الختم أو العنوان البارد ، سيتم تخفيض خصائصها المغناطيسية بشكل كبير بسبب الإجهاد المتبقي {{}}

(1) . الإجهاد الصلب من الحديد النقي الكهربائي: عادة ما يتم التحكم فيه عند 750 \\ ~ 800 درجة ، الصلب في جو وقائي (مثل الهيدروجين أو النيتروجين) لمنع الأكسدة ؛
يمكن أن يعيد بشكل فعال مغناطيسية المادة وتحسين حساسية السحب وسرعة الاستجابة للترحيل ؛
بالنسبة للأجزاء الأساسية ذات الرأس البارد ، يمكن أن يحسن الصلب أيضًا معدل التشوه والاتساق الأبعاد .

(2) . التطبيقات النموذجية: Core Magnetic Relay Core ، وحدة تحكم المنزل الذكية ، مرحل التحكم الصناعي ، إلخ .

4. تليين الصلب من أجزاء ختم سبيكة الألومنيوم

تستخدم سبائك الألومنيوم في الغالب في الأجزاء الهيكلية خفيفة الوزن ، مثل الأقواس الكهروضوئية ، والمباريات ، وأجزاء الإسكان ، لكن عملية تكوينها غالبًا ما تسبب التكسير أو عدم الاستقرار بسبب التصلب .

(1) . تلبيس سبائك الألومنيوم: يتم استخدام الصلب الكامل (علاج الحالة) عند 300 \\ ~ 420 درجة لتحسين ليونة ؛
يمكن استخدامه كعملية قبل العلاج قبل الختم لتعزيز أداء التكوين اللاحق ؛
بالنسبة لأجزاء الألمنيوم بعد اللحام ، يمكن أيضًا استخدامه لإطلاق الإجهاد في منطقة اللحام لتحسين الاستقرار الهيكلي .

(2) . التطبيقات النموذجية: أقواس ألومنيوم من ألومك الكهروضوئية ، وعلب التحكم ، ومباني الأدوات ، إلخ .

5. الحل والتوليد الصلب من الفولاذ المقاوم للصدأ والصلب الكربوني

الصلب الفولاذ المقاوم للصدأ: يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، مثل 304 و 316 إلى أن يكون محلولًا في حوالي 1050 درجة لتحسين مقاومة التآكل والصلابة ؛

الصلب الصلب الكربوني: يتم إجراء علاج الصلب والتليين وفقًا لدرجة قوة المواد (مثل SPCC ، Q235 ، إلخ .) لتحسين أداء اللحام واستقرار التجميع بعد الختم ؛

يستخدم بشكل شائع للأجزاء الهيكلية للقذيفة ، أقواس اللحام ، التجميعات المصبوب ، إلخ .

كمصنع لمعالجة المعادن مع سنوات عديدة من تجربة معالجة الحرارة ، أنشأنا نظامًا كاملاً لجودة علاج الصلب ، من تكوين المعدات ، والتحكم في العملية ، وطرق التفتيش إلى سجلات توثيق ، لضمان استقرار الأداء واتساق كل مجموعة من المنتجات .

1. تكوينات فرن المعالجة الحرارية المتعددة

فرن الصلب ذو درجة الحرارة العالية ، فرن الصلب الحزام المستمر ، فرن الصلب حماية الهيدروجين ؛

يمكن اختيار المعدات المناسبة وفقًا للمواد المعدنية المختلفة وأحجام الشغل والكميات ؛

الحد الأقصى لتوحيد الصلب والقدرة على التكيف .

2. دقة التحكم في درجة الحرارة العالية

يتم اعتماد نظام التحكم في درجة الحرارة الذكي ، مع دقة التحكم في درجة الحرارة بدرجة ± 1 درجة ؛

يمكن ضبط منحنيات التدفئة/العزل/التبريد متعددة المراحل ومراقبتها في الوقت الفعلي ؛

بالنسبة للأجزاء عالية التردد (مثل النحاس المنغنيز ، والحديد النقي الكهربائي) ، يتم دعم الصلب الخالي من الأكسجين تحت حماية الجو .

3. اختبار أداء صارم بعد الصلب

يتم إجراء اختبار الصلابة ، ومراقبة الحبوب ، واختبار النفاذية المغناطيسية ، واختبار استقرار المقاومة على الأجزاء المصلبة ؛

اختبار الانتعاش/التشوه الأبعاد لضمان دقة التجميع ؛

يتم تنفيذ عينات تتبع الدُفعات وعينات الاحتفاظ بالجودة لضمان تناسق الجودة .

نحن ملتزمون بتزويد العملاء بـ "حلول أجزاء معدنية واحدة" . ، نحن لا نتحرك فقط في تقنية الختم واللحام ، ولكن أيضًا نوفر للعملاء منتجات ذات موثوقية وفعالية من حيث التكلفة من خلال التعاون المرن لعمليات المعالجة الحرارية .

في تصنيع الأجزاء المعدنية ، لا يمثل الصلب المعدني مجرد معالجة حرارية بسيطة ، ولكن أيضًا تقنية رئيسية لضمان اتساق أداء المنتج واستقرار العميل . سنستمر في تحسين المعالجة الحرارية المعدنية والعمليات المتعلقة بتخفيف الإجهاد المعدني ، وتحسين قدرات التصنيع الإجمالية وسرعة الاستجابة ، ونصبح ختمًا موثوقًا به شريك إمداد أجزاء اللحام.}