جزء موصل الطاقة الجديدة

تركز شركتنا على البحث والتطوير وإنتاج حلول أجزاء موصلات الطاقة الجديدة:HVDC السيراميك المعدني، مكونات حقن صب النسخة الأوتوماتيكية من النحاس HVDC؛ أنابيب العادم النحاسية HVDC ومكونات اللحام المقاومة لغطاء المحرك؛ وأجزاء غرفة إطفاء القوس HVDC.تلبي أجزاء موصلات الطاقة الجديدة هذه احتياجات مجالات متعددة، مثل الطاقة والطاقة الجديدة والمعدات الصناعية.

تتكون موصلات الطاقة الجديدة ذات الجهد العالي-عادةً من المكونات الأساسية التالية:

1. نقل الاتصال
مصنوعة من ختم النحاس، مع وصلات من سبائك الفضة ملحومة على السطح لضمان التوصيل الممتاز ومقاومة القوس.

2. الاتصال الثابت
مصنوعة من النحاس، مع هيكل فتحة تهوية، ومتصلة بطبقة المعدن الخزفية عن طريق اللحام بالنحاس الفراغي.

3. السيراميك المعدني
مصنوع من سيراميك الألومينا -عالي النقاء (Al₂O₃ أكبر من أو يساوي 95%) لتحقيق عزل عالي ومقاوم للجهد الكهربي وإغلاق محكم.

4. حديد التسليح الكهربائي النقي والنير
ختم دقيق، ونفاذية مغناطيسية عالية، وخسارة تباطؤ منخفضة، لضمان أداء سريع للسحب والتحرير.
5. غرفة القوس
الهيكل الداخلي دقيق ويتم استخدام اللحام بالليزر للتجميع لضمان إطفاء القوس بسرعة وأمان وموثوقية.
6. تجميع الملف
يأخذ تصميم الملف ذو الطاقة المنخفضة- في الاعتبار كفاءة استخدام الطاقة والاحتفاظ بالشفط.

تتضمن عملية تصنيع سيراميك الألومينا المعدني عالي الموثوقية الخطوات التالية بشكل أساسي:

1. تحضير المواد الخام
حدد -مسحوق ألومينا عالي النقاء (محتوى Al₂O₃ أكبر من أو يساوي 95%) وتحكم بدقة في محتوى الشوائب.
2. عملية صب
الضغط الجاف أو صب الشريط لضمان اتساق الأبعاد والكثافة.
3. التلبيد المسبق-.
يتم تنفيذ -التلبيد المسبق-بدرجة حرارة منخفضة (حوالي 1300 درجة) لتحسين قوة الجسم الأخضر وتسهيل المعالجة اللاحقة.
4. معالجة المعدنة السطحية
استخدم ملاط ​​الموليبدينوم والمنجنيز للطباعة على سطح السيراميك، وشكل طبقة تعدين من خلال تلبيد بدرجة حرارة عالية -(حوالي 1450 درجة).
5. معالجة طلاء النيكل
طلاء النيكل بالكهرباء (سمك Ni حوالي 3 ~ 5μm) على السطح المعدني لتحسين أداء اللحام اللاحق.
6. اختبار ضيق الهواء
استخدم كاشف تسرب مطياف كتلة الهيليوم للتأكد من وصول معدل ضيق الهواء<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. كشف البعد والفحص
يتم إجراء اختبار صارم على التسطيح، والسمك، ودقة موضع الثقب، وعادةً ما يتم التحكم في تفاوت الأبعاد ضمن ±0.05 مم.

نصائح: يتم التحكم في خشونة سطح السيراميك تحت Ra 0.8μm، وهو أمر مفيد لجودة اللحام اللاحقة.

في قواطع التيار المستمر عالية الجهد- ذات الطاقة الجديدة، يتم توصيل الأجزاء النحاسية ذات الاتصال الثابت بالسيراميك المعدني عن طريق اللحام بالنحاس الفراغي. معلمات العملية النموذجية هي كما يلي:

نصائح: أثناء مرحلة المعالجة المسبقة، تحتاج الأجزاء النحاسية إلى إزالة الشحوم وإزالة طبقة الأكسيد لتحسين قابلية البلل وموثوقية اللحام بالنحاس.
 

يتم عادةً توصيل الأجزاء المعدنية-المتعددة داخل حجرة الإطفاء بالقوس عن طريق اللحام بالليزر. فيما يلي إشارة إلى نافذة العملية في التطبيق الفعلي:

نصائح: يمكنك استخدام نظام المراقبة البصرية المحورية لمراقبة تجمع اللحام في الوقت الحقيقي لتحسين اتساق اللحام وإنتاجيته.

في موصلات التيار المستمر ذات الجهد العالي- ذات الطاقة الجديدة، يرتبط التصميم الهيكلي لغرفة إطفاء القوس ارتباطًا مباشرًا بتأثير إطفاء القوس عند فصله. عادةً ما يتم توصيل المكونات المعدنية المتعددة -في حجرة الإطفاء القوسي عن طريق عملية اللحام بالليزر. النقاط الفنية الرئيسية تشمل:

(1). مواد اللحام:بشكل عام، الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الفولاذ، يتطلب امتصاصًا جيدًا لليزر وموصلية حرارية.
(2). معلمات الليزر:
طاقة الليزر: 300W~1000W (يتم تعديلها وفقًا للمادة والسمك)
قطر البقعة: 0.2 مم ~ 0.6 مم
سرعة اللحام: 3 مم / ثانية ~ 10 مم / ثانية
(3). متطلبات جودة اللحام:
اللحام مستمر وموحد، بدون مسامات وشقوق.
Welding depth-to-width ratio>1.5 عمق اختراق كاف
(4). حماية عملية اللحام:
استخدم حماية الأرجون عالية النقاء- (نقاء أكبر من أو يساوي 99.999%) لمنع أكسدة اللحام.
(5). ما بعد -فحص اللحام:
استخدم -اختبارات الأشعة السينية غير المدمرة- للتحقق من جودة اللحامات الداخلية.
إجراء اختبارات قوة الشد والقص عند الضرورة.

نصائح: من خلال -عملية اللحام بالليزر عالية الدقة، يتم ضمان الموثوقية الهيكلية وعمر الخدمة لغرفة إطفاء القوس، وهو الضمان الرئيسي لجودة موصلات التيار المستمر ذات الجهد العالي- ذات الطاقة الجديدة.

لا يعتمد الأداء الممتاز لموصلات الطاقة الجديدة ذات الجهد العالي-التيار المباشر على الجودة-التصنيعية العالية لكل مكون فحسب، بل يعتمد أيضًا على تكامل النظام والتحسين المنسق لكل رابط عملية. باعتبارنا شريكًا طويل الأمد- لمجموعة Xiamen Hongfa Relay Group، فإننا لا نقدم الأجزاء المؤهلة فحسب، بل نشارك أيضًا في التصميم الأولي للعميل، بدءًا من اختيار المواد وتكييف العمليات وحتى التحقق من الأداء، لتوفير مجموعة كاملة من الحلول التقنية.

فيما يتعلق بتضافر المواد، فإننا نولي اهتمامًا خاصًا لمشكلة مطابقة التمدد الحراري بين المواد المختلفة. على سبيل المثال، يجب تنسيق معامل التمدد الحراري لسيراميك الألومينا (7.2×10^-6/ درجة) مع طبقة المعدن (سبائك الموليبدينوم والمنغنيز، حوالي 5.5×10^-6/ درجة) ومكونات النحاس (17×10^-6/ درجة). من خلال ضبط صيغة المعدنة (إضافة أكسيد السيليكون لضبط معامل التمدد) واستخدام بنية انتقالية مرنة في طبقة اللحام (مثل أنبوب عادم النحاس المتموج)، يمكن تخفيف الضغط الحراري بشكل فعال، مما يسمح للمكونات بتحمل دورات درجات الحرارة القصوى التي تصل إلى -40 درجة ~+150 درجة .

فيما يتعلق باتصال العملية، فقد وضعنا معايير{0}صارمة بين العمليات. يحتاج السيراميك المعدني إلى تنظيفه بالبلازما (طاقة 300 واط، وقت 5 دقائق) قبل اللحام بالنحاس لإزالة الملوثات العضوية على السطح؛ تحتاج غرفة إطفاء القوس بعد اللحام بالليزر إلى تخفيف الضغط - وتصلب عند درجة حرارة 250 درجة × 2 ساعة قبل أن يتم تجميعها مع الغلاف الرئيسي. يحتوي كل مكون على سجل كامل لتتبع العملية، بما في ذلك دفعات المواد، ومعلمات العملية، وبيانات الاختبار، لضمان إمكانية تحديد موقع أي مشاكل في الجودة بسرعة.

التحقق من الأداء هو الاختبار النهائي لتكامل العملية. لقد قمنا بتصميم مجموعة كاملة من حلول الاختبار لمكونات موصلات التيار المستمر ذات الجهد العالي-:

الاختبارات الكهربائية:بما في ذلك مقاومة التلامس (أقل من أو تساوي 0.5mΩ)، ومقاومة العزل (أكبر من أو تساوي 1000MΩ) واختبار تحمل الجهد (5000V AC/1min)؛

الاختبارات الميكانيكية:قوة التشغيل (3-5N)، الحياة الميكانيكية (أكبر من أو تساوي 100000 مرة) واختبار الاهتزاز (20-2000 هرتز، 3 محاور)؛

الاختبارات البيئية:دورة درجة الحرارة (-40 درجة ~+125 درجة، 50 مرة)، حرارة رطبة (40 درجة / 95% رطوبة نسبية، 500 ساعة)، ورذاذ الملح (5% كلوريد الصوديوم، 96 ساعة).

من خلال هذه الضوابط المنسقة الصارمة، فإن المكونات الأساسية لموصلات الطاقة الجديدة{0}}التيار المستمر ذات الجهد العالي التي نقدمها تساعد منتجات العملاء على الوصول إلى المستوى الرائد في الصناعة-: قدرة كسر تبلغ 1500 فولت تيار مستمر/1000 أمبير، وعمر كهربائي أكثر من 100000 مرة، ومعدل فشل أقل من 0.3‰، والوفاء الكامل بمتطلبات الموثوقية العالية- لمركبات الطاقة الجديدة وأنظمة تخزين الطاقة الكهروضوئية.

مع استمرار توسع حجم سوق موصلات التيار المستمر ذات الجهد العالي (من المتوقع أن يصل حجم السوق العالمي إلى 4.8 مليار يوان صيني في عام 2025)، سنستمر في التعمق في التقنيات الأساسية مثل سيراميك الألومينا المعدني، واللحام الفراغي، واللحام بالليزر، وتزويد العملاء بحلول مكونات ذات جودة أفضل وأكثر موثوقية من خلال ابتكار العمليات والتصنيع الذكي، وسنعمل بشكل مشترك على تعزيز التقدم التكنولوجي في صناعة الطاقة الكهربائية الجديدة.
 

الوسم : أجزاء قواطع الطاقة الجديدة، أجزاء قواطع HVDC، مكونات قواطع DC عالية الجهد، الشركة المصنعة لمكونات قواطع الطاقة الجديدة، السيراميك المعدني HVDC، أجزاء قواطع EV، مورد مكونات قواطع DC، أجزاء قواطع تخزين الطاقة