ملحقات الألمنيوم لتركيب الطاقة الشمسية: اتجاهات المواد والمعالجة

ملحقات الألومنيوم لتركيب الطاقة الشمسية هي مكونات هيكلية تستخدم لتأمين الوحدات الكهروضوئية وتوصيل هياكل التثبيت. بالنسبة لمعظم المشاريع التقليدية، يعد الألومنيوم 6063-T5 خيارًا شائعًا للمواد نظرًا لأن مزيجه من الكثافة المنخفضة ومقاومة التآكل وقابلية التشغيل الآلي يدعم أجهزة التثبيت خفيفة الوزن؛ يجب تحديد درجة المواد النهائية والحالة المزاجية والمعالجة السطحية وفقًا لبيئة المشروع والمتطلبات الميكانيكية.

لقد تطور قطاع ملحقات تركيب الطاقة الشمسية جنبًا إلى جنب مع التوسع السريع في المنشآت الكهروضوئية. يتركز نشاط التصنيع في المناطق التي تتمتع بقدرة معالجة الألومنيوم، والختم، والصب، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وقدرة معالجة الأسطح-. تشتمل المنتجات على مشابك الوحدات، وأقواس التثبيت، والموصلات، وغيرها من الملحقات الهيكلية المصنوعة من الألومنيوم، مع اختلاف متطلبات الإنتاج وفقًا لهندسة إطار الوحدة، وتكوين السكك الحديدية، وطريقة التثبيت، والتعرض البيئي.

بالنسبة لفرق المشتريات والهندسة، فإن القضية الرئيسية ليست مجرد ما إذا كان من الممكن إنتاج ملحقات الألومنيوم. العوامل الحاسمة هي حالة المادة، التحكم في الأبعاد، ثبات التشكيل، هندسة الواجهة، معالجة السطح، والأداء الميكانيكي تحت حمل التثبيت الفعلي.

يستخدم الألومنيوم 6063-T5 على نطاق واسع لمكونات تركيب الألومنيوم حيث يلزم تحقيق التوازن بين الوزن ومقاومة التآكل وأداء المعالجة. كما أن الخصائص الملائمة لهذه السبيكة تجعلها مناسبة للمقاطع والمكونات التي تتطلب قطعًا أو حفرًا أو ختمًا أو تصنيعًا لاحقًا.

يجب أن يأخذ اختيار المواد بعين الاعتبار:

• سبائك الألومنيوم الصف والمزاج
• المقطع العرضي للمكون-وهندسة المحمل-الحمل
• منطقة الاتصال مع إطار الوحدة الكهروضوئية
• التعرض للرطوبة ودرجة الحرارة في الهواء الطلق
• ظروف الرش الساحلية أو المالحة-.
• مطلوب نظام معالجة السطح-.
• التوافق مع أدوات التثبيت المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ-والمعادن المجاورة

بالنسبة للمنشآت الكهروضوئية الساحلية أو البيئات الأخرى ذات التعرض المرتفع للكلوريد، يصبح التحكم في التآكل أكثر أهمية. يمكن اختيار مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ- لأجزاء محددة شديدة التعرض، بينما تتطلب ملحقات ركائز الألومنيوم الكهروضوئية مواصفات مناسبة لمعالجة السطح-. لذلك يجب أن يعتمد اختيار المواد على نظام التثبيت الكامل وليس على الملحقات وحدها.

يناسب الختم دعامة تثبيت لافتة من الألومنيوم المصقول الممتاز ومكونات هيكلية موحدة. تتحكم الأدوات في ملف التشكيل وموضع الثقب والتكرار، مما يجعلها مناسبة لإنتاج كميات أكبر-حيث تظل هندسة المكونات مستقرة.

يتم تطبيق الصب بالقالب عندما يحتوي الملحق على هندسة ثلاثية الأبعاد أكثر تعقيدًا يصعب الحصول عليها من خلال الختم التقليدي. يمكنها دمج الأضلاع والأضلاع والميزات الهيكلية الأخرى في مكون واحد، ولكن تصميم الأدوات والتحكم في عملية الصب-يؤثر بشكل مباشر على استقرار الأبعاد وجودة السطح.

يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمكونات أو العمليات الثانوية التي تتطلب التحكم في أبعاد الثقب، أو أسطح التركيب، أو الخيوط، أو غيرها من ميزات الرسم -المحددة. وهو مفيد بشكل خاص للنماذج الأولية، والإنتاج ذو الحجم المنخفض-، وعمليات ما بعد التشكيل الدقيقة-.

يجب أن يحدد رسم التصنيع الأبعاد الحرجة ومراجع البيانات ومواقع الثقب ومواصفات الخيط والتفاوتات المسموح بها ومتطلبات معالجة السطح. توفر هذه المعلمات أساسًا قابلاً للقياس للفحص الوارد ومراقبة جودة الإنتاج.

تؤثر دقة الأبعاد بشكل مباشر على الواجهة بين دعامة الحائط المصنوعة من الألومنيوم وإطار الوحدة الكهروضوئية. يمكن أن تؤدي الخلوص الزائد إلى تقليل ثبات التثبيت، في حين أن الخلوص غير الكافي يمكن أن يتداخل مع التجميع ويزيد من قوة التثبيت. ولذلك يجب التعامل مع متطلبات الخلوص المعلنة مثل أقل من أو يساوي 0.5 مم كمشروع أو مواصفات رسم ما لم يحددها معيار نظام التركيب-المطبق بشكل صريح.

التحقق الميكانيكي لا يقل أهمية. تخضع دعامات تركيب الألواح الشمسية المصنوعة من سبائك الألومنيوم لقوى تثبيت ثابتة وأحمال بيئية أثناء الخدمة، بما في ذلك القوى والاهتزازات الناتجة عن الرياح. يجب التحقق من متطلبات الشد التي تبلغ 1500 نيوتن، عندما يحددها المشروع أو المعيار المعمول به، من خلال طريقة اختبار محددة بدلاً من تقديمها كمتطلب عالمي لكل ملحقات تركيب الألومنيوم.

يتضمن التسلسل العملي لمراقبة الجودة-ما يلي:

• فحص المواد الواردة - للتحقق من درجة السبائك وحالتها ووثائق المواد.
• أولاً-فحص القطعة - تحقق من الأبعاد الحرجة مقابل الرسم الهندسي قبل الإنتاج بكميات كبيرة.
• في -عملية التحكم في الأبعاد - يتم تشكيل الشاشة وموضع الثقب والسمك وأبعاد CTQ الأخرى.
• -فحص معالجة السطح - للتحقق من متطلبات الطلاء أو الأكسدة وفقًا للعملية المحددة.
• يجري الاختبار الميكانيكي - اختبارات الشد، أو السحب، أو التثبيت، أو غيرها من الاختبارات المحددة باستخدام طريقة المشروع - المحددة.
• الفحص النهائي - يؤكد الأبعاد والمظهر وحالة اللدغ والتعبئة والكمية قبل الشحن.

للحصول على مصادر مشروع عاجلةملحقات الألمنيوم لتركيب الطاقة الشمسيةأرسل الرسم المعتمد والحجم المطلوب للمراجعة المباشرة لدرجة الألومنيوم، ومسار التشكيل، والأدوات، ومعالجة السطح، والقدرة الإنتاجية.