يمكن لأجزاء الألومنيوم التي يتم طحنها باستخدام الحاسب الآلي تحقيق تفاوتات الأبعاد حوالي ± 0.01 مم عندما تتوافق قدرة الماكينة، والأدوات، والتركيب، ومعلمات القطع، والتحكم الحراري، والفحص بشكل صحيح مع هندسة المكونات. الميزة الهندسية الرئيسية ليست مجرد سرعة دوران أعلى؛ إنها القدرة على الحفاظ على ظروف التشغيل المتكررة من برمجة CAD/CAM من خلال التحقق النهائي من الأبعاد.
بالنسبة لقطع غيار ماكينات CNC المستخدمة في الإلكترونيات، ومعدات الاتصالات، والأجهزة الطبية، وأنظمة التشغيل الآلي ومعدات الطاقة-الجديدة، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يحل محل الكثير من التباين المرتبط بالتشغيل اليدوي بمسارات الأدوات المبرمجة، ومعلمات القطع التي يتم التحكم فيها، والتعليقات العملية القابلة للقياس.
دقة الماكينة تضع الأساس لقطع غيار تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي
يتم تحديد دقة الجزء النهائي المصنوع من الألومنيوم أولاً من خلال منصة الماكينة وقدرتها على الحفاظ على الاستقرار الموضعي أثناء القطع.
تعتمد الآلات التقليدية بشكل كبير على تحكم المشغل في معدل التغذية، وسرعة المغزل، وإشراك الأداة، وتصحيح الأبعاد. حتى عندما يحقق ميكانيكي ذو خبرة نتائج مقبولة على مكون واحد، فإن الحفاظ على ظروف متطابقة عبر مئات أو آلاف الأجزاء يكون أكثر صعوبة.
تستخدم معدات التصنيع الدقيقة للألمنيوم الحديثة محركات مؤازرة منسقة، وأنظمة حركة خطية دقيقة، ومسامير كروية، وأنظمة تغذية مرتدة للموضع للتحكم في حركة الأداة على طول محاور متعددة.
عناصر التحكم على مستوى الآلة الرئيسية-
| عنصر الآلة | الوظيفة الهندسية |
|
| نظام محرك سيرفو | يتحكم في حركة المحور | يحسن تكرار تحديد المواقع |
| الكرة اللولبية الدقيقة | تحويل الحركة الدورانية إلى حركة خطية | يقلل من رد الفعل العكسي وخطأ الحركة |
| الارشادية الخطية | يحافظ على استقرار السفر المحوري | يدعم حركة الأداة المتسقة |
| التشفير/ردود الفعل الموقف | يقيس موضع المحور الفعلي | يسمح بتصحيح الحركة |
| التعويض التلقائي للأداة | يصحح هندسة الأداة أو تآكلها | يحافظ على اتساق الأبعاد |
| تصنيع متعدد المحاور-. | يقلل من الإعدادات المتكررة | حدود خطأ تحديد المواقع المتراكمة |
بالنسبة لخراطة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي، يتطلب السلوك الحراري أيضًا الاهتمام. يتمتع الألومنيوم بتمدد حراري مرتفع نسبيًا مقارنة بالعديد من أنواع الفولاذ. أثناء عمليات الإنتاج الممتدة، يمكن أن تؤثر التغيرات في درجة حرارة المغزل، ودرجة حرارة الماكينة، ودرجة حرارة قطعة العمل على قياسات الأبعاد.
ولذلك تصبح بيئة التصنيع المستقرة ودورة التسخين الخاضعة للتحكم والتعويض المناسب للأبعاد جزءًا من عملية الإنتاج بدلاً من التعديلات الاختيارية.
تعمل المعالجة الآلية للمحاور الخمسة على تقليل الأخطاء ذات الصلة بالإعداد-.
قد تتطلب أجزاء الطيران المعقدة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي تصنيعًا على عدة أسطح. يؤدي الإزالة المتكررة وتغيير موضع قطعة العمل إلى إنشاء -فرص نقل ومحاذاة إضافية للخطأ.
يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذي المحاور الخمسة- الوصول إلى أسطح متعددة في عدد أقل من الإعدادات. وهذا يقلل من عدد عمليات تثبيت العمل ويساعد في الحفاظ على العلاقة بين المسندات الهامة والثقوب والجيوب والملفات الخارجية.
استشر مهندسينا الكهربائيين اليوم
التثبيت والمغلق-التحكم في فحص الحلقة والتباين في التسامح لأجزاء الألومنيوم المُشكَّلة
غالبًا ما يتم الاستهانة بأهمية العمل عند مناقشة دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
يمكن لأداة القطع أن تتبع المسار المبرمج بدقة، لكن جزء الألومنيوم الناتج عن الطحن باستخدام الحاسب الآلي سيظل غير دقيق إذا تحركت قطعة العمل أو اهتزت أو تشوهت أثناء المعالجة.
تركيبات دقيقة تنشئ بيانات مستقرة
يجب أن توفر التركيبة المناسبة ما يلي:
- أسطح تحديد متكررة
- قوة لقط كافية
- صلابة كافية
- التحكم في الوصول إلى أدوات القطع
- الحد الأدنى من تشوه الشغل
- تحميل سريع ومتكرر
يجب أن تكون قوة التثبيت كافية لمنع الحركة دون تشويه أجزاء الألومنيوم الرقيقة بشكل مفرط.
بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة-، تؤثر قابلية تكرار التركيبات أيضًا على وقت دورة أجزاء تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي. تعمل التركيبة التي تسمح بالتحميل السريع وتحديد موضع مرجع الإسناد الذي يمكن التنبؤ به على تقليل تباين الإعداد مع زيادة استخدام الماكينة.
التصنيع والفحص يشكلان حلقة ردود الفعل
لا ينبغي أن تنتهي عملية تصنيع الألومنيوم CNC الخاضعة للرقابة عندما تتوقف الأداة عن القطع.
يمكن تمثيل حلقة الإنتاج على النحو التالي:
التصنيع ← القياس ← تحليل البيانات ← تصحيح المعلمة ← المعالجة اللاحقة
قد يشمل فحص الأبعاد ما يلي:
- آلات قياس الإحداثيات (CMM)
- أنظمة قياس الرؤية
- أجهزة قياس الارتفاع الرقمية
- ميكرومتر
- الفرجار
- مقاييس تتحمل
- أجهزة قياس خشونة السطح
يُعد فحص CMM مفيدًا بشكل خاص للأشكال الهندسية المعقدة التي تشتمل على العديد من مصادر الإسناد والتفاوتات الموضعية وملفات التعريف ثلاثية الأبعاد.
يمكن لبيانات التفتيش أيضًا تحديد الانحراف المنهجي للعملية. إذا تحرك القطر الحرج تدريجيًا نحو حد التسامح العلوي أو السفلي، فقد تشير المشكلة إلى تآكل قطع غيار ماكينات CNC، أو التغير الحراري، أو التغييرات المرتبطة بالتركيبات-.
وبالتالي فإن الهدف ليس مجرد رفض أجزاء الألمنيوم المعيبة. الهدف هو تحديد المصدر المادي لانحراف الأبعاد قبل أن ينتج كمية كبيرة من الأجزاء غير المطابقة.
الأسئلة المتداولة حول أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
ما هو التسامح الذي يمكن أن يحققه الطحن باستخدام الحاسب الآلي لجزء تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟
بالنسبة لمكونات الألومنيوم المناسبة وظروف التصنيع الخاضعة للرقابة، يمكن تحقيق تفاوتات الأبعاد حوالي ± 0.01 مم. يعتمد التسامح النهائي على السبائك والهندسة وقدرة الماكينة والأدوات والتركيبات والظروف الحرارية ومتطلبات الفحص.
كيف ينبغي فحص أجزاء تصنيع الألومنيوم CNC لإنتاج OEM؟
يمكن التحقق من الأبعاد الحرجة باستخدام CMMs، أو أنظمة قياس الرؤية، أو الميكرومتر، أو أدوات معايرة أخرى. يجب أن تتوافق طرق الفحص مع تفاوتات الرسم والمتطلبات الهندسية.
ما الذي يجب أن يقدمه مشتري OEM عند طلب قطع الألومنيوم للطحن باستخدام الحاسب الآلي؟
قم بتوفير الرسم ثنائي الأبعاد، ونموذج CAD ثلاثي الأبعاد، وسبائك الألومنيوم، وتفاوتات الأبعاد، وتشطيب السطح، ومتطلبات معالجة السطح-، والكمية، ومتطلبات الفحص، والمواصفات المحددة -للتطبيق. تسمح هذه المدخلات بتقييم عملية التصنيع قبل الإنتاج.
اتصل بنا
بالنسبة للرسومات التي تتطلب تفاوتات يمكن التحكم فيها، أو هندسة طحن معقدة، أو إنتاج متكرر، أرسل نموذج CAD والرسم الفنيCNC طحن أجزاء الألومنيوملمراجعة العملية. يمكن بعد ذلك تقييم مسار التصنيع عبر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتركيب، وفحص الأبعاد، وإنتاج الدفعات قبل عرض الأسعار.
