معايير مراقبة الجودة للتركيبات الملحومة والمبرشمة ذات الاتصال الفضي الآلي

تتطلب المكونات الكهربائية الفضية الآلية وتجميعات اللحام التحقق الميكانيكي الصارم لمنع فصل واجهة التلامس، ومقاومة التلامس المفرطة، والتآكل المبكر للقوس في موصلات التيار المستمر ذات الجهد العالي وقواطع الدائرة. للوفاء بمعايير IATF 16949، يتطلب التصنيع عالي الأداء تحكمًا دقيقًا في سماكة الطبقة الفضية، وتدرجات الصلابة الدقيقة، وقوة القص الميكانيكية التي تزيد عن 150 ميجا باسكال لضمان الموثوقية عبر 100000+ دورة تحويل كهربائي بموجب ظروف التشغيل IEC 60947.

بالنسبة للتجميعات الملحومة والمثبتة بالتلامس الفضي الآلي، يجب التحقق من سلامة المفاصل عند واجهة الاتصال -إلى-الناقل، وليس فقط عن طريق الفحص البصري. يجب أن تربط خطة التحكم في الإنتاج قوة القص، ومقاومة التلامس، والترابط المعدني، وسمك الطبقة الفضية -، وتسامح الأبعاد، وإمكانية تتبع العملية مع المتطلبات الكهربائية للمرحل النهائي، أو الموصل، أو القاطع، أو جهاز التبديل.

آليات الفشل الرئيسية هي الفصل الميكانيكي، منطقة الربط غير الكافية، مقاومة التلامس المفرطة، انفصال الطبقة الفضية، التثبيت اللامركزي، طرد اللحام، الشقوق في المنطقة المتأثرة بالحرارة، وتشوه الناقل.

بالنسبة لمكونات تحويل المرحل والجهد المنخفض-، يجب قياس مقاومة التلامس وفقًا لتيار اختبار محدد، وقوة تلامس، ووقت تثبيت، وظروف بيئية. إن قيمة المليون أوم بدون طريقة الاختبار الخاصة بها ليست كافية لتأهيل المورد.

يجب أيضًا أن يميز الاختبار الميكانيكي بين سحب رأس البرشام-، وتحميل القص، والتحميل الالتوائي، وتشوه الحامل. لا يمكن لرقم قوة القص - الواحد أن يمثل كل تكوين مشترك.

مواد الاتصال AgSnO2 وAgNi: IEC 60947 الواجبات الكهربائية

يتم اختيار AgSnO2 وAgNi وفقًا للحمل الكهربائي، وتردد التبديل، وظروف القوس، وقوة الاتصال، والمقاومة المطلوبة للحام أو التآكل.

يجب تحديد نسبة AgSnO2 الدقيقة وبنية الجسيمات والصلابة وطريق التصنيع في شهادة المادة بدلاً من استنتاجها من اسم المنتج.

عيوب مفصل البرشام: ± 0.02 مم الهندسة والتحكم في الواجهة

تشمل العيوب الشائعة ما يلي:

• تشكيل برشام غريب الأطوار عند التحكم في الأبعاد ± 0.02-0.05 مم
• ارتفاع مضطرب غير كافٍ بسبب حجم المادة غير الصحيح
• تشققات بسبب البرودة المفرطة-وتشوه الرأس
• الرابطة الفضية غير الكاملة-إلى-الحامل
• رؤوس الاتصال فضفاضة بعد التشكيل
• نتوءات زائدة تؤثر على تجميع المرحل
• اختلال الاتصال يسبب التحميل الكهربائي غير المتكافئ
• التشوه الموضعي لحاملات BeCu أو النحاس المختومة

ترتبط آلية الخلل عادةً بمزيج من صلابة المواد، والهندسة الفارغة، وإزالة القالب، وقوة التشكيل، والتشحيم، وتآكل الأدوات، ودقة التغذية.

بالنسبة للخطوط الآلية، يجب أن يكون فحص الأبعاد متصلاً بسجل معلمات العملية. إذا ظل قطر التلامس ضمن حدود التسامح ولكن انخفضت قوة قص المفصل، فإن فحص الأبعاد وحده لن يحدد السبب الجذري.

تحدد عملية الانضمام كيفية تحقيق الاحتفاظ الميكانيكي، والاستمرارية الكهربائية، وإدخال الحرارة، وتكرار الإنتاج. في-التثبيت بالقالب، يجب تقييم اللحام بالمقاومة واللحام بالموجات فوق الصوتية مقابل هندسة الوصلة والواجب الكهربائي بدلاً من معاملتها كعمليات قابلة للتبديل.

في-تثبيت القالب: التحكم التدريجي في القالب بمعدلات إنتاج عالية

في-يدمج تثبيت القالب التغذية بالتلامس، وتحديد موضع الناقل، والثقب، والتشكيل، والفحص في تسلسل إنتاج يتم التحكم فيه. يمكن أن تقلل العملية من اختلافات المعالجة لأنه يتم تحديد موضع الاتصال داخل أداة الختم أو التشكيل.

تتضمن متغيرات التحكم الرئيسية ما يلي:

• دقة تغذية الملعب:يتم التحكم فيها عادةً وفقًا لمتطلبات الرسم
• قطر عرقوب برشام:يتم التحكم فيه بشكل شائع ضمن ± 0.02-0.05 مم
• إزالة يموت:محددة وفقا لسمك المادة وصلابتها
• تشكيل السكتة الدماغية:يتم التحكم فيها لمنع -التشكيل أو الإفراط في-التشكيل
• ارتفاع رأس برشام:يتم قياسها عن طريق الفحص البصري أو الليزر
• موقف مركز الاتصال:تم التحقق منها مقابل مسند الناقل
• ارتداء الأداة:يتم رصدها من خلال الانجراف الأبعاد وتوقيعات القوة

الميزة الهندسية الرئيسية ليست مجرد السرعة. إنه تقليل التباين الموضعي بين الناقل المختوم وعنصر الاتصال.

اللحام بالمقاومة: دراسة المعادن بالتيار والقوة والكتلة

تعتمد جودة اللحام بالمقاومة على تفاعل تيار اللحام والجهد وقوة القطب ووقت اللحام وحالة التلامس ومقاومة المواد وهندسة القطب.

للتحقق من صحة الإنتاج، يجب أن تحدد مواصفات اللحام ما يلي:

• اللحام الحالي أو نطاق الطاقة
• قوة القطب
• وقت اللحام
• هندسة القطب
• عدد النبضات
• عقد الوقت
• الحد الأقصى المقبول للطرد
• الحد الأدنى من الكتلة أو المنطقة المستعبدة
• تردد الاختبار المدمر
• معايير القبول الميتالوغرافية

اللحام الذي يجتاز الفحص البصري لا يزال من الممكن أن يحتوي على اندماج غير كافٍ أو فراغ داخلي مفرط. وبالتالي يظل التقسيم الميتالوغرافي مفيدًا أثناء التحقق من صحة العملية وعمليات التدقيق الدورية.

اللحام بالموجات فوق الصوتية: السعة والضغط ومنطقة السندات

يولد اللحام بالموجات فوق الصوتية حركة احتكاكية في الواجهة تحت ضغط متحكم فيه. بالنسبة للمكونات الكهربائية، تعتمد نافذة العملية على صلابة المادة، وحالة السطح، وهندسة التلامس، وسعة الاهتزاز، ووقت اللحام، والقوة المطبقة.

على عكس اللحام بالمقاومة، لا يعتمد اللحام بالموجات فوق الصوتية بشكل أساسي على تسخين المقاومة الكهربائية الموضعية. يؤدي هذا إلى تغيير التعرض الحراري للمكون المحيط.

يجب أن يرتبط مؤهل العملية بما يلي:

بالنسبة للمكونات الرفيعة من النحاس أو الفضة أو سبائك النحاس-، يمكن أن تؤدي طاقة الموجات فوق الصوتية المفرطة إلى ترقق موضعي أو تشوه السطح أو الشقوق. يجب التحقق من هذه التأثيرات عن طريق تحليل المقطع العرضي المدمر-.

لا يجوز لمورد تجميع جهات الاتصال الفضية المؤهل إطلاق دفعات الإنتاج وفقًا للفحص التجميلي فقط. يجب ربط الخصائص الميكانيكية والكهربائية والمعدنية والأبعاد من خلال خطة تحكم موثقة.

قوة القص: اتجاه الحمل المحدد ووضع الفشل

يجب أن يحدد اختبار القص هندسة التركيب، واتجاه التحميل، وسرعة التقاطع، وحالة الدعم، واتجاه العينة، وتصنيف الفشل.

يجوز للعميل تحديد متطلبات مثل قوة القص أكبر من أو تساوي 150 ميجا باسكال، ولكن لا ينبغي نقل هذه القيمة بين الأشكال الهندسية المشتركة المختلفة دون التحقق الهندسي.

وضع الفشل لا يقل أهمية:

للحصول على التأهيل المدمر، يجب تسجيل موقع الكسر مع ذروة القوة.

فحص المعادن العرضي-القسم: الفراغ والشقوق والسندات-فحص المنطقة

يعد علم المعادن مفيدًا بشكل خاص في التمييز بين عيب الأبعاد والعيب المعدني.

يمكن أن يكشف المقطع العرضي- عما يلي:

• سُمك الطبقة الفضية-
• اتصل بـ-إلى-واجهة مشغل شبكة الجوال
• مناطق بين المعادن أو مناطق الانتشار حيثما ينطبق ذلك
• أبعاد كتلة اللحام
• الفراغات الداخلية
• الشقوق
• التصفيح
• تدفق المواد بعد العنوان البارد
• الختم-التشوه الناتج
• ترقق موضعي
• حالة واجهة الطلاء

قد يتضمن إجراء تحضير العينة التمثيلي التقطيع والتركيب والطحن والتلميع والحفر حيثما أمكن، والمجهر الضوئي، وتوثيق الصور.

-طبقة الفضة وسمك الطلاء: التحقق من XRF و-القسم المتقاطع

يجب قياس سمك الطبقة الفضية- وفقًا لبناء جهة الاتصال.

بالنسبة للأجزاء المطلية، يمكن أن يوفر XRF فحصًا سريعًا-غير مدمر، بينما يوفر تحليل المقطع العرضي للمعادن-قياسًا ماديًا مباشرًا.

بالنسبة لاتصال ثنائي المعدن، يكون سُمك الفضة جزءًا من هندسة مادة التلامس بدلاً من الطلاء الكهربائي التقليدي. ولذلك يجب أن تتطابق طريقة التفتيش مع البناء.

يجب أن تحدد مواصفات جودة المورد ما يلي:

• درجة سبائك الفضة
• سمك الطبقة الفضية أو حجمها
• درجة الركيزة النحاسية
• حالة الواجهة
• التسامح الأبعاد
• طريقة القياس
• تردد أخذ العينات
• تحديد الكثير

عبارة "الاتصال بالفضة" وحدها لا تحدد محتوى الفضة، أو تركيبة السبائك، أو سمك الطبقة، أو الواجب الكهربائي.

التآكل والاختبارات البيئية: ASTM B117 وIEC 60947

يمكن استخدام اختبار رش الملح- طبقًا للمواصفة ASTM B117 لتقييم مقاومة التآكل للمكونات المعدنية المناسبة المطلية أو المكشوفة-. ومع ذلك، لا ينبغي تفسير نتائج التعرض لمعيار ASTM B117 تلقائيًا على أنها تنبؤات مباشرة لحياة المجال-.

بالنسبة لمعدات التبديل ذات الجهد المنخفض-، يجب مراعاة متطلبات المواصفة IEC 60947 مع فئة الجهاز الفعلية، والحمل الكهربائي، وبيئة التشغيل، ودرجة الحرارة، والرطوبة، والواجب الميكانيكي.

تعمل الأتمتة على تحسين مراقبة الجودة عندما ترتبط بيانات القياس بمتغيرات العملية. تعد الكاميرا التي تكتشف جهة الاتصال المفقودة مفيدة، ولكن نظام الإنتاج القادر على ربط موضع الاتصال وارتفاع البرشام وقوة التشكيل وتيار اللحام والمقاومة وإمكانية تتبع الكمية يوفر تحكمًا أقوى في العملية.

فحص الرؤية: ±0.005 مم التحقق من الأبعاد

يمكن استخدام-الفحص البصري عالي الدقة للخصائص الهندسية المهمة حيث يسمح رسم المنتج بالقياس البصري.

تشمل عناصر الفحص النموذجية ما يلي:

• حضور الاتصال
• توجيه الاتصال
• قطر رأس البرشام
• ارتفاع رأس برشام
• موقف مركز الاتصال
• ملف تعريف الناقل
• نتوءات
• التلوث السطحي
• المكونات التي تم تغذيتها -مفقودة أو مزدوجة
• ختم تشوه

يجب دائمًا ربط التسامح المعلن مثل ±0.005 مم ببنية مسند الرسم الفعلي وقدرة نظام القياس. لا ينبغي تقديمه على أنه تسامح عالمي لكل مجموعة اتصال مختومة.

الاختبار الكهربائي المضمن: مقاومة التلامس بوحدة المتر أوم

يمكن لاختبار المقاومة الكهربائية تحديد انحراف العملية الذي لا يمكن رؤيته عن طريق الفحص البصري.

يجب أن يحدد نظام القياس المتحكم فيه ما يلي:

• اختبار الحالي
• قياس الجهد
• قوة التحقيق
• موقع التحقيق
• وقت الاستقرار
• درجة حرارة
• عتبة النجاح/الفشل
• تكرار القياس

على سبيل المثال، إذا كانت مواصفات العميل تتطلب مقاومة اتصال أقل من أو تساوي 1 متر أوم، فيجب أن تكون وحدة القياس وتيار الاختبار قادرين على تحليل تلك القيمة مع إمكانية تكرار كافية.

يجب مراقبة مقاومة التلامس إحصائيًا بدلاً من فحصها عند الفحص النهائي فقط.

SPC وIATF 16949: إمكانية المعالجة قبل إصدار الدفعة

بالنسبة للتطبيقات المتعلقة بالسيارات أو السيارات الكهربائية-، يمكن تطبيق دراسات قدرة العملية على الأبعاد المهمة ومعلمات الانضمام.

تشمل الضوابط الإحصائية النموذجية ما يلي:

• تحليل Cp/Cpk
• X-bar/R أو مخططات التحكم المناسبة
• الموافقة على القطعة-الأولى
• أداة-مراقبة الحياة
• القياس-تحليل النظام
• إمكانية تتبع الكثير
• عدم توافق-الفصل بين المنتجات
• سجلات الإجراءات-التصحيحية

يوفر IATF 16949 إطار عمل-إدارة الجودة الشائع استخدامه في سلاسل توريد السيارات. تظل المتطلبات المحددة للعميل- ضرورية لأن الاعتماد لمعيار نظام الإدارة-لا يحدد حدود القبول الفني لمجموعة اتصال فضية معينة.

تقليل العيوب تلقائيًا: معالجة الملاحظات بدلاً من الفرز النهائي

تعمل الأتمتة على تقليل هروب العيوب بشكل أكثر فعالية عندما تنعكس نتائج الفحص في عملية التشكيل أو الانضمام.

التسلسل الحلقي المغلق-النموذجي هو:

تحديد مجموعة المواد ← التغذية ← الختم ← وضع جهة الاتصال ← التثبيت/اللحام ← فحص الأبعاد ← الفحص الكهربائي ← تسجيل البيانات ← تحليل SPC ← تعديل العملية

يسمح هذا الأسلوب لمهندسي الإنتاج بتحديد الانحراف قبل أن تصل كمية كبيرة من التجميعات إلى الفحص النهائي.

بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة-، يمكن تقسيم تكرار الفحص إلى:

ما هو الحد الأدنى لمتطلبات قوة القص لمجموعات التثبيت الأوتوماتيكية ذات الاتصال الفضي؟

يجب أن تتحمل مجموعات التثبيت الأوتوماتيكية ذات التلامس الفضي قوة قص لا تقل عن 150 ميجا باسكال لمنع الانفصال الميكانيكي في ظل التشغيل الكهرومغناطيسي المستمر عالي التردد في المرحلات وقواطع الدائرة.

كيف تضمن شركة Xiamen Apollo Electric Co., Ltd إمكانية تتبع المواد لمكونات التلامس الفضية؟

يتم الحفاظ على إمكانية تتبع المواد من خلال بروتوكولات التحكم الصارمة في الدفعة IATF 16949، التي تربط شهادات اختبار مطحنة المواد الخام (تحليل التركيب الكيميائي الطيفي لـ AgSnO2 أو AgCdO أو AgNi) مباشرةً بأرقام الدُفعات المحفورة بالليزر على العبوة النهائية.

ما هي المهلة الزمنية القياسية لمجموعات اللحام التلامسي المصممة خصيصًا؟

تتطلب النماذج الأولية القياسية وتصنيع العينات للمسامير ثنائية المعدن المخصصة، والشفرات المختومة، وتجميعات الاتصال الملحومة عادةً من 10 إلى 15 يوم عمل، مدعومة بتقارير فحص الأبعاد الكاملة والصور المجهرية للمقطع العرضي للمواد.

للحصول على مجموعة لحام ملامسة فضية جديدة أو بديلة أوفي-يموت تثبيت الاتصال الكهربائي، قم بتوفير الرسم ثنائي الأبعاد والنموذج ثلاثي الأبعاد ومواد التلامس والمواد الحاملة والحمل الكهربائي ومقاومة التلامس المستهدفة ومتطلبات قوة المفاصل - والحجم السنوي والمواصفة IEC 60947 المعمول بها أو مواصفات العميل. يمكن للمراجعة الهندسية بعد ذلك تحديد عملية الانضمام، وخطة الفحص، ومتطلبات الأدوات، ومعلمات التحكم في الإنتاج- قبل عرض الأسعار.