في أنظمة توليد الطاقة الكهروضوئية (PV)، تلعب المرحلات دورًا حاسمًا في التحكم في دوائر التيار المستمر والتيار المتردد وعزلها وحمايتها. تعتبر جهات الاتصال الفضية المسطحة لترحيل الطاقة الكهروضوئية في الأساس نظام اتصال كهربائي مركب، مصمم خصيصًا للعاكسات الكهروضوئية، وتخزين الطاقة، وأنظمة التحكم في التيار المستمر ذات الجهد العالي-. تتكون هذه الاتصالات عادةً من موصلات ذات قاعدة فضية- وموصلات ذات أساس نحاسي-، مدمجة مع نوابض مختومة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحقيق تصميم تآزري للتوصيل، والمرونة، والثبات الميكانيكي. باعتبارها مكونًا رئيسيًا لأنظمة الطاقة الجديدة، فإن عملية إنتاج الاتصالات الكهربائية للمرحلات الكهروضوئية لا تؤكد فقط على التصنيع الدقيق ولكنها أيضًا تعطي الأولوية بشكل متزايد لحماية البيئة الخضراء والتنمية المستدامة.

اختيار المواد والخصائص الهيكلية
تستخدم الأنظمة الكهروضوئية في الغالب بنيات التيار المباشر (DC)، حيث تصل مستويات الجهد غالبًا إلى 600 فولت-1500 فولت. كما أنها تمثل مخاطر الأحمال الحثية والتيار العكسي، مما يجعلها عرضة للتآكل القوسي. ولذلك، فإن نقاط الاتصال الكهربائية للمرحلات الكهروضوئية تتبنى عادة مجموعة من الاتصالات المركبة القائمة على "الفضة- + النوابض المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ":
جهة الاتصال: النحاس أو سبائك النحاس كمادة أساسية، مع طلاء فضي (مركب Ag/Cu). يبلغ سمك الطبقة الفضية عادة 20-50 ميكرومتر، مما يضمن التوصيل الممتاز ومقاومة القوس.
جمعية الربيع: مصنوع من شريط الفولاذ المقاوم للصدأ SUS301 أو SUS304، ومختوم بدقة لتوفير ضغط اتصال ثابت ومقاومة التعب.
طريقة الاتصال: يتم تثبيت نقاط الاتصال على أطراف الزنبرك عن طريق التثبيت أو اللحام بالنحاس، مما يشكل برشام ثنائي المعدن لهيكل مرحل العاكس الكهروضوئي، لتجنب إضعاف خصائص المواد بسبب حرارة اللحام-المتأثرة بالمنطقة.
يتجنب هذا التصميم التكلفة العالية لجهات الاتصال الفضية المتجانسة ويتغلب على مشكلة الأكسدة السريعة لجهات الاتصال النحاسية النقية تحت الجهد -الجهد العالي للتيار المستمر، مما يجعله الحل الأمثل من حيث الأداء والاقتصاد.
عملية الإنتاج الخضراء
1. ختم القالب التقدمي الدقيق
تم تصنيع البرشام المسطح ثنائي المعدن للمرحل الكهروضوئي لدائرة التيار المستمر باستخدام تقنية الختم التدريجي بالقالب متعدد المحطات. بأخذ النوابض المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ كمثال، في مكبس مؤازر واحد، يتم إكمال التقطيع والتثقيب والثني والتشكيل وإزالة الأزيز بشكل تسلسلي من خلال 10-15 محطة، مما يحقق دقة أبعاد تبلغ ±0.01 مم ومعدل استخدام مادة يتجاوز 95%. بالمقارنة مع الختم التقليدي-المرحلة الواحدة، فإن القوالب التقدمية تقلل بشكل كبير من بدء تشغيل المعدات وإيقاف تشغيلها والتعامل اليدوي، مما يقلل من استهلاك طاقة الوحدة بأكثر من 30%.
2. تحضير السيانيد-شريط مركب الفضة الحر
The silver coating is achieved through a hot-rolling diffusion bonding process, eliminating the need for electroplating and completely avoiding cyanide-containing wastewater discharge. Silver and copper interdiffusion atoms at high temperatures (700-850℃) in an inert atmosphere, forming a metallurgical bonding interface with a bonding strength >180 ميجا باسكال. لا تنتج هذه العملية نفايات معدنية ثقيلة سائلة، بل تنتج فقط كمية صغيرة من مياه التبريد، والتي يمكن إعادة تدويرها بعد معالجة بسيطة.
3. تكامل تثبيت الإدخال-الحرارة المنخفضة
يستخدم الاتصال الكهربائي المؤكسد لمرحل الطاقة الشمسية عمليات التثبيت البارد أو عمليات التثبيت الدافئة، بدلاً من اللحام باللهب التقليدي. تستخدم آلة التثبيت المؤازرة عالية الدقة - ضغطًا يمكن التحكم فيه ضمن نطاق درجة حرارة الغرفة إلى 200 درجة، مما يتسبب في تشوه الركيزة النحاسية بشكل بلاستيكي وتغليف جذر التلامس. لا تنتج هذه العملية أي دخان أو بقايا تدفق، وتقترب انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOC) من الصفر، مما يلبي متطلبات نظام الإدارة البيئية ISO 14001.
4. حلقة مغلقة- لإعادة تدوير النفايات
يتم فرز مواد الخردة الناتجة عن الختم (بما في ذلك النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والنفايات المركبة) تلقائيًا حسب المواد وإرسالها مرة أخرى إلى المصاهر الأولية لإعادة تدويرها. تحقق النفايات المركبة الفضية، بعد تنقيتها من خلال قنوات إعادة التدوير الاحترافية، معدل استرداد فضة يزيد عن 99%، مما يحقق حقًا دورة الموارد "من المهد-إلى-المهد".

الاتجاهات المستقبلية في التصنيع الأخضر
تستكشف الصناعة المزيد من مسارات خفض الانبعاثات:
التوائم الرقمية: تحسين تصميم القالب من خلال التصحيح الافتراضي لتقليل هدر القوالب التجريبية؛
إمدادات الطاقة المتجددة: نشر الخلايا الكهروضوئية على الأسطح في قواعد الإنتاج لتحقيق الاكتفاء الذاتي الجزئي من الكهرباء الخضراء -؛
مواد التشحيم ذات الأساس الحيوي-: يتم استبدال الزيوت المعدنية في عمليات الختم لتحسين نقاء النفايات المعاد تدويرها.
لا تقلل هذه الإجراءات من البصمة الكربونية فحسب، بل تعمل أيضًا على تعزيز أداء سلسلة التوريد (البيئية والاجتماعية والحوكمة) لسلسلة التوريد، بما يتماشى مع متطلبات الشراء لشركات الطاقة الكهروضوئية العالمية الرائدة للمكونات الخضراء.
خاتمة
على الرغم من صغر حجم الاتصالات الكهربائية لمفاتيح الطاقة الشمسية، إلا أنها تمثل "النهايات العصبية" لنظام الطاقة الخضراء الموثوق به. إن عملية التصنيع الخاصة بها، بدءًا من اختيار المواد وتصميم العمليات وحتى إدارة النفايات، تتضمن بشكل كامل مبادئ التنمية المستدامة. من خلال الختم الدقيق، وتقنية السيانيد-المركبة الحرة، وتقنية الاتصال البارد-gy، الاتصالات الكهربائية لعموم الطاقة الشمسيةتعمل المرحلات على تقليل التأثير البيئي بشكل كبير مع ضمان الأداء العالي، وتوفير دعم قوي على المستوى -الجزئي لتطوير-جودة عالية لصناعة الطاقة الجديدة.
إذا كنت ترغب في التعرف على إرشادات توافق المواد أو وثائق شهادة العملية الخضراء أو عمليات التطوير المخصصة لـالمرحلات الكهروضوئية الجانبية ذات الاتصال الفضي الثابت بالتيار المتردديرجى الاتصال بنا. سنزودك بالمعلومات التقنية المهنية ودعم الحلول المستدامة.
اتصل بنا
إذا كنت تقوم بتطوير مشروع للطاقة الكهروضوئية أو مرحل تخزين الطاقة، فيرجى تقديم المخططات الهيكلية والمعايير الفنية. يمكننا المساعدة في تقييم عمليات الإنتاج وحلول مطابقة حماية البيئة.

