طرق لتقليل تشوه أجزاء تصنيع الألومنيوم أثناء التصنيع

تعتبر أجزاء تصنيع الألمنيوم من المواد الخام الصناعية المهمة. نظرًا لصلابتها المنخفضة نسبيًا ومعامل التمدد الحراري العالي، فهي عرضة للتشوه أثناء تصنيع أجزاء الصفائح الرقيقة-ذات الجدران والرقيقة-. إلى جانب تحسين أداء الأداة واستخدام المعالجة المسبقة-للتخلص من الضغط الداخلي، يمكن اعتماد عدة طرق من منظور عملية التشغيل الآلي لتقليل تشوه التشغيل الآلي.

بالنسبة لقطع العمل ذات السماحيات الكبيرة بالتصنيع، لخلق ظروف أفضل لتبديد الحرارة وتقليل التشوه الحراري، من الضروري تجنب التركيز الزائد للحرارة. يمكن استخدام طرق التصنيع المتناظرة. هذا النوع من المواقف شائع في تصنيع أجزاء الألومنيوم الخاصة بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. على سبيل المثال، ضع في اعتبارك صفائح معدنية بسمك 90 مم تحتاج إلى طحنها إلى 60 مم. إذا تم طحن جانب واحد ثم قلبه على الفور لطحن الجانب الآخر، فإن السماح الكبير بالتصنيع المستمر بسبب معالجة كل جانب إلى البعد النهائي في مسار واحد سوف يتسبب في تركيز الحرارة، مما يؤدي إلى تسطيح يبلغ 5 مم فقط بعد التشغيل الميكانيكي. إذا تم استخدام طريقة تصنيع متناظرة مع تغذية متكررة على كلا الجانبين، فيجب تشكيل كل جانب مرتين على الأقل إلى الحجم المستهدف. يؤدي هذا إلى تبديد أفضل للحرارة والتحكم في التسطيح في حدود 0.3 مم.

عندما تحتوي قطع العمل من الصفائح المعدنية على تجاويف متعددة، فإن معالجة كل تجويف بشكل تسلسلي يمكن أن تسبب تشوهًا بسبب الإجهاد غير المتساوي. تُستخدم معالجة التجاويف المتعددة الطبقات- بشكل شائع في أجزاء الألومنيوم المخصصة باستخدام الحاسب الآلي. يتم قطع جميع التجاويف في طبقات في وقت واحد، وتصنيع كل طبقة بالحجم المحدد. وهذا يضمن الضغط الموحد على قطعة العمل، مما يقلل بشكل فعال من احتمالية التشوه.

الاختيار المناسب لمعلمات القطع يمكن أن يقلل من قوة القطع والحرارة. يمكن أن تؤدي معلمات القطع المفرطة إلى زيادة قوة القطع لكل تمريرة، مما يؤدي إلى تشوه قطعة العمل والتأثير على صلابة عمود دوران الماكينة وعمر الأداة. في أجزاء الطحن CNC المصنوعة من الألومنيوم، يكون لعمق القطع أكبر تأثير على قوة القطع. إن تقليل عمق القطع يمكن أن يمنع التشوه ولكنه سيقلل من كفاءة المعالجة. يمكن للطحن باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة- أن يحقق كلا الأمرين: عن طريق تقليل عمق القطع، وزيادة معدل التغذية، وسرعة الماكينة، ويمكن أن يقلل من قوى القطع مع ضمان كفاءة التشغيل الآلي.

تؤثر مادة الأداة وهندستها بشكل مباشر على قوى القطع وحرارة القطع. يعد اختيار الأداة المناسبة أمرًا أساسيًا لتقليل تشوه قطعة العمل. تتمتع أجزاء الألومنيوم للطحن باستخدام الحاسب الآلي بمتطلبات عالية لأداء الأداة.

(ط) الاختيار المناسب لهندسة الأداة

• زاوية أشعل النار:مع ضمان قوة حافة القطع، فإن زيادة زاوية التمشيط بشكل مناسب يمكن أن تنتج حافة قطع حادة، وتقليل تشوه القطع، وتحسين إزالة الرقائق، وبالتالي تقليل قوى القطع ودرجات حرارة القطع. يحظر استخدام الأدوات ذات الزوايا السلبية؛ هذا مطلب أساسي لتصنيع جزء الطحن باستخدام الحاسب الآلي من الألومنيوم.
• زاوية واضحة:تتعلق زاوية الخلوص بتآكل وجه الأداة وجودة تصنيع قطعة العمل. يعتمد معيار الاختيار على سمك القطع. يتضمن الطحن الخشن معدلات تغذية عالية، وأحمال قطع ثقيلة، وتوليدًا كبيرًا للحرارة، مما يستلزم تبريدًا فعالًا للأداة؛ لذلك، يفضل أن تكون زاوية الخلوص أصغر. يتطلب الطحن النهائي حافة قطع حادة لتقليل الاحتكاك بين وجه الأداة وقطعة العمل، مما يقلل من التشوه المرن؛ يُفضل استخدام زاوية خلوص أكبر لتحسين جودة تصنيع قطع غيار الآلات CNC المصنوعة من الألومنيوم.
• زاوية الحلزون:يفضل استخدام زاوية حلزونية أكبر لضمان عملية طحن أكثر سلاسة، وتقليل قوى الطحن، وضمان التشغيل المستقر لأجزاء تصنيع الألومنيوم CNC.
• زاوية القطع الرصاص:يؤدي تقليل زاوية حافة قطع الرصاص بشكل مناسب إلى تحسين تبديد الحرارة، وتقليل متوسط ​​درجة حرارة منطقة المعالجة، ومنع تشوه أجزاء الألومنيوم المُشكَّلة بسبب درجات الحرارة المرتفعة.

(ثانيا) تحسين هيكل الأداة
تقليل عدد أسنان قطع الطحن وزيادة مساحة الرقاقة. قطع العمل هذه تتميز بالمرونة العالية وتتعرض لتشوه قطع كبير أثناء التشغيل الآلي، مما يتطلب مساحة واسعة للرقاقة. ولذلك، ينبغي اختيار قواطع الطحن ذات نصف قطر الأخدود الكبير وعدد أقل من الأسنان. على سبيل المثال، يجب أن تستخدم قواطع الطحن التي يبلغ قطرها أقل من 20 ملم سنين، في حين أن تلك التي يبلغ قطرها من 30 إلى 60 ملم يجب أن تستخدم ثلاثة أسنان. وهذا يمنع انسداد الرقائق وتشوه قطع العمل ذات الجدران الرفيعة-، وهي تقنية شائعة في تصنيع أجزاء طحن الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

يعد الطحن الدقيق لأسنان القطع أمرًا ضروريًا. يجب أن تكون خشونة سطح حافة القطع أقل من Ra=0.4um. قبل استخدام أدوات جديدة، يمكن طحن الوجوه الأمامية والخلفية لأسنان القطع بشكل خفيف باستخدام حجر الزيت الناعم لإزالة النتوءات والمسننات المتبقية، وبالتالي تقليل حرارة القطع وتشوه التصنيع، مما يؤدي إلى تشكيل أفضل لأجزاء الألومنيوم الخاصة بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

يعد التحكم الصارم في حدود تآكل الأداة أمرًا بالغ الأهمية. بعد تآكل الأداة، ستزداد خشونة السطح ودرجة حرارة القطع لقطعة العمل، مما يؤدي إلى تفاقم التشوه. بالإضافة إلى استخدام مواد الأدوات المقاومة للتآكل-، يجب ألا يتجاوز تآكل الأدوات 0.2 مم لمنع تكوين الحافة العلوية-. أثناء المعالجة، يجب التحكم في درجة حرارة قطعة العمل أقل من 100 درجة لتجنب التشوه الناجم عن درجات الحرارة المرتفعة وزيادة معدل الإنتاج لأجزاء الألومنيوم CNC المخصصة الجاهزة.

تتطلب عملية التخشين والتشطيب مسارات أدوات مختلفة. يعطي التخشين الأولوية للكفاءة، مما يتطلب إزالة سريعة للمواد الزائدة وتشكيل الكفاف الأساسي، مما يجعل الطحن المتسلق مناسبًا. يؤكد التشطيب على دقة التصنيع وجودة السطح، مما يجعل عملية الطحن المتسلقة مناسبة. أثناء الطحن المتسلق، يقل سمك القطع تدريجيًا حتى يصل إلى الصفر، مما يقلل بشكل كبير من تصلب العمل ويمنع تشوه قطعة العمل. يعد مسار الأداة هذا-مناسبًا تمامًا لمتطلبات التشغيل الآلي لأجزاء طحن الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

استنادا إلى التكنولوجيا الناضجة المذكورة أعلاه، لديناقطع غيار الآلات الألومنيومتخضع لرقابة صارمة في كل مرحلة من مراحل التصنيع لتجنب مشاكل التشوه بشكل فعال. تلبي منتجاتنا معايير الدقة، ولها أداء مستقر، وقابلة للتكيف مع سيناريوهات الإنتاج الصناعي المختلفة، وتلبي تمامًا معايير الاستخدام وظروف التشغيل لمختلف العملاء. نحن نرحب بالعملاء من جميع القطاعات للاستفسار ومناقشة منتجات التصنيع المخصصة-.