سبائك الفضة هي مادة عالية التقنية ذات خصائص ممتازة، وتستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات والكهرباء والمجالات الصناعية المتطورة. وتشمل خصائصه الرئيسية التوصيل الكهربائي الممتاز والتوصيل الحراري، مما يجعل سبائك الفضة تتفوق في الاتصال الكهربائي والتوصيل الحراري. تجمع سبائك الفضة بين التوصيل الكهربائي الممتاز للفضة ومزايا المعادن الأخرى، مثل مقاومة التآكل المحسنة ومقاومة التآكل، بحيث يمكنها الحفاظ على أداء مستقر في البيئات القاسية.
1. الفضة النقية، اتصالات الفضة الدقيقة الحبيبات، الاتصالات، المسامير، الاتصالات
اتصالات الفضة النقية تتمتع الفضة النقية بأعلى الموصلية الكهربائية والتوصيل الحراري واللدونة ومقاومة التآكل القوسي ولديها مقاومة اتصال منخفضة جدًا. إنها سهلة المعالجة واللحام، لذلك فهي مادة اتصال مثالية (مادة توصيل كهربائي) لصنع موصلات كهربائية مغلقة بشكل مستمر. إنها واحدة من المواد الأكثر استخدامًا في الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض ذات السعة الصغيرة. على سبيل المثال، المفاتيح الأوتوماتيكية، وأجهزة تنظيم الحرارة، وآلات الخبز، والأفران، والمؤقتات، والمرحلات الحرارية، وأجهزة الكمبيوتر، وما إلى ذلك. يتم تصنيع الفضة ذات الحبيبات الدقيقة عن طريق إضافة العناصر النزرة إلى الفضة لتنقية الحبوب. لذلك، فهي تتمتع بموصلية كهربائية وموصلية حرارية مماثلة للفضة ومقاومة تلامس مستقرة، ولها قوة وصلابة أفضل من الفضة، وعمرها الكهربائي أعلى من الفضة النقية.
2. مركب الفضة/النحاس الاتصال Ag/Cu
يتمتع النحاس الفضي بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، ويستخدم بشكل أساسي في الأجهزة الكهربائية ذات الاحتكاك المنزلق عند فتح وإغلاق نقاط الاتصال.
يتمتع جهة الاتصال بموصلية جيدة وليس من السهل أكسدتها على السطح. عند إضافة النحاس (3-28%)، يمكن تحسين مقاومة الفضة للاحتراق بشكل ملحوظ. لذلك، يمكن استخدام مادة التلامس المشبعة بالنحاس لشدة تيار تصل إلى 16 أمبير. لأن إضافة النحاس، خاصة عندما يكون محتوى النحاس مرتفعًا (مثل 10%)، يمكن أن يقلل من ظاهرة نقل المواد في ظل ظروف العمل بالتيار المستمر. يتم استخدامه على نطاق واسع في مجال المفاتيح الكهربائية بالكامل، مثل موصلات التيار المتردد، والمرحلات، ومفاتيح أدوات الطاقة، والأزرار، وأجهزة ضبط الوقت، والأجهزة المنزلية، وما إلى ذلك.
3. اتصالات الفضة والنيكل / النحاس المركبة AgNi5/Cu، AgNi10/Cu، AgNi15/Cu، AgNi20/Cu
تتمتع الاتصالات الكهربائية المصنوعة من الفضة والنيكل بموصلية كهربائية جيدة. تتميز بمقاومة اتصال صغيرة ومستقرة، ونقل المواد الصغيرة تحت تيار مستمر، ومقاومة جيدة للتآكل، وغير سامة. يتم تصنيع النيكل الفضي 10 عن طريق تلبيد مسحوق الترسيب المشترك والبثق، ويتم تصنيع النيكل الفضي 20 والنيكل الفضي 30 عن طريق تلبيد المسحوق والبثق. يستخدم هذا الاتصال على نطاق واسع في مفاتيح التيار المتردد كاتصالات كهربائية في تكنولوجيا الجهد المنخفض. وتتمثل ميزته في أنه يمكن لحامه بجسر الاتصال دون طبقة إضافية قابلة للحام، بحيث تكون عملية تحضير أجزاء الاتصال بسيطة واقتصادية. مثل مفاتيح أوامر التتابع، ومفاتيح الكامة، والموصلات المساعدة، ومفاتيح الأجهزة، ومؤقتات غسالة الحرارة، والمفاتيح الأوتوماتيكية، والمرحلات، والمفاتيح الكهربائية للسيارات، وما إلى ذلك.
سبيكة فضية مصنوعة بإضافة النيكل إلى الفضة. يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من النيكل إلى تحسين الحبوب وتحسين الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة حرق الفضة وزيادة مقاومة التلامس قليلاً. نظرًا لأن الفضة والنيكل غير قابلين للامتزاج، يتم تحضيرهما بواسطة تعدين المساحيق، ويكون محتوى النيكل عمومًا من 5% إلى 40%. تتميز مواد التلامس الكهربائية المصنوعة من سبائك الفضة والنيكل بموصلية كهربائية وحرارية جيدة، ومقاومة قوية لنقل المعادن، واحتراق القوس، والتآكل الكهربائي، ومقاومة التآكل الجيدة، وقوة عالية، وليونة جيدة وقدرة على القطع، ومقاومة تلامس أعلى من الفضة. يوضح الجدول الخصائص الفيزيائية لسبائك الفضة والنيكل. في الماضي، كان تحضير سبائك الفضة والنيكل يستخدم في الغالب الترسيب الكيميائي المشترك للحصول على مساحيق مختلطة من الفضة والنيكل، ثم تم استخدام الطرق الكيميائية لصنع مساحيق الفضة والنيكل المطلية. عادةً ما تكون عملية صنع المسحوق الكيميائي أكثر تعقيدًا وتكلفة عالية. مع تطور تكنولوجيا صنع المسحوق، في السنوات الأخيرة، تم استخدام الانحلال الميكانيكي لصنع مساحيق دقيقة للغاية، ومن ثم خلطها وضغطها وتلبدها وبثقها لصنع سبائك النيكل الفضي مع أداء موثوق به على حد سواء. في الآونة الأخيرة، تم تطوير صناعة مسحوق الرش المشترك للفضة والنيكل وتكنولوجيا السبائك الميكانيكية، وأصبح أداء المواد أفضل. يمكن إضافة كمية صغيرة من العناصر الأرضية النادرة إلى سبائك الفضة والنيكل لتحسين أدائها. تستخدم سبائك الفضة والنيكل في الغالب في الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض. يستخدم AgNi10 في الغالب في موصلات التيار المتردد أقل من 20 أمبير؛ يستطيع AgNi (15-40) تحمل أحمال أكبر. تُستخدم سبائك الفضة والنيكل على نطاق واسع كمواد تلامس في العديد من المفاتيح وأجهزة التحكم ومنظمات الجهد وقواطع الدائرة والأجهزة الكهربائية للسيارات والمشغلات المغناطيسية وما إلى ذلك.
4. الاتصال المركب بأكسيد الكادميوم والنحاس الفضي AgCdO10/Cu، AgCdO12/Cu، AgCdO15/Cu
يتمتع الكادميوم الفضي بموصلية جيدة وقدرة معينة على إطفاء القوس. غالبًا ما تستخدم وصلات سبائك الكادميوم الفضية في الأجهزة الكهربائية الملامسة لأبواق السيارات وبعض الأدوات والعدادات. أكسيد الكادميوم الفضي مقاوم للتآكل الكهربائي واللحام، وله مقاومة اتصال منخفضة ومستقرة. في أكسيد الكادميوم الفضي، يتم تشتيت أكسيد الكادميوم في مصفوفة الفضة، مما يزيد من صلابة المادة ومقاومتها للتآكل. عندما تتحلل جزيئات أكسيد الكادميوم المشتتة تحت تأثير القوس، فإنها تمتص الكثير من الحرارة، مما يساعد على تبريد وإطفاء القوس. أثناء التحلل، يحدث تبخر عنيف لتفجير القوس، وتنقية سطح التلامس، وبالتالي تقليل التآكل الكهربائي، وزيادة العمر الكهربائي والحفاظ على مقاومة اتصال منخفضة. يتم تصنيع سلك أكسيد الكادميوم الفضي بطريقة الأكسدة المسبقة؛ تتم إضافة قطع الاتصال بأكسيد الكادميوم الفضي مع العناصر النزرة (T) ويتم تصنيعها بطريقة الأكسدة الداخلية للسبائك، ويحتوي سطحها المختلط على طبقة فضية مركبة.
يعد هذا الاتصال أحد أهم المواد في مواد الاتصال بأكسيد معدن الفضة. يتم تحديد الخصائص الخاصة لجهة الاتصال بواسطة أكسيد الكادميوم الدقيق الموجود في الشبكة الفضية. عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 900 درجة، يتسامى CdO، مما يبرد سطح التلامس، مما يقلل طاقة القوس وينطفئ القوس، بينما يعمل وجود أكسيد الكادميوم على تحسين مقاومة اللحام لجهة الاتصال. نطاق التطبيق النموذجي: الموصلات ذات الجهد المنخفض، والمرحلات، ومرحلات التبديل الوامض التلقائي، وسلسلة المفاتيح المساعدة، والموقتات، والمبتدئين، وقواطع الدائرة ومفاتيح الحماية من التسرب، مثل سلسلة CJ10، وسلسلة CJ20، والمفاتيح الصغيرة S060 وقواطع الدائرة من سلسلة TH.
5. أكسيد الزنك الفضي/أكسيد القصدير الفضي AgZnO/AgSnO
يتكون أكسيد القصدير الفضي من مسحوق بعملية خاصة ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل القوسي، ومقاومة التآكل، ومقاومة اللحام. إنها مادة اتصال كهربائية مثالية صديقة للبيئة لتحل محل أكسيد الكادميوم الفضي وقد تم تطبيقها تدريجيًا في موصلات التيار المتردد والتيار المستمر والمرحلات وقواطع الدائرة ذات الجهد المنخفض. يتمتع أكسيد هذا الاتصال بثبات حراري أعلى من CdO. بالنسبة لمواد التلامس AgZnO، نظرًا لأن ZnO يتمتع بثبات أعلى، فإن مقاومة التلامس تزداد، ولكن يمكن تعويضها بالوسائل الهيكلية. على سبيل المثال، يمكن استخدام قوة اتصال أعلى.
في مادة AgSnO، نظرًا لوجود كمية ضئيلة من إضافات أكسيد المعادن الخاصة، فإن مقاومة التلامس مضمونة لتكون ضمن النطاق المسموح به. عند قطع الاتصال، يتم تحديد أداء جهة الاتصال عن طريق الحرق والانحناء وانقراض القوس. وفي هذا الصدد، فإن خصائص المواد الملامسة لأكسيد معدن الفضة تكمن بشكل رئيسي في مقاومة الاحتراق. تعتبر المواد الملامسة لـ AgCdO التي تنتجها تعدين المساحيق أكثر مقاومة للحرق والانحناء من تلك التي يتم تحضيرها بواسطة الأكسدة الداخلية. في ظل ظروف التحميل العالية، تتمتع مادة Ag SnO بخسارة أقل في المواد من AgCdO. تعرض مادة الاتصال AgCdO13 أيضًا أداءً مماثلاً. تعد مادة AgZnO أكثر ملاءمة للموصلات ومفاتيح الهواء ذات سعة التبديل الكبيرة. مثل قواطع الدائرة من سلسلة DZ5 وDZ12 وDZ13 وDZ15 وموصلات TCK7 DC ومفاتيح التسرب. مادة الاتصال AgSnO2 صديقة للبيئة وغير سامة، مع مقاومة ممتازة للحام والتآكل القوسي. بشكل عام، في ظل ظروف التيار الكبير، يتمتع AgSnO2 بمقاومة أفضل للتآكل القوسي من AgCdO؛ تحت المصابيح أو الأحمال السعوية، يظهر AgSnO2 مقاومة أقوى لصدمة التيار من AgCdO وAgNi؛ تحت أحمال مقاومة التيار المتردد، يتمتع AgSnO2 بمقاومة تلامس أعلى قليلاً من AgCdO، ولكن تحت مصابيح التيار المستمر أو أحمال المحرك، فإنه يظهر مقاومة تلامس منخفضة ومستقرة؛ في ظل ظروف التيار المستمر، تنقل مادة AgSnO2 أقل من AgCdO. تُستخدم مواد التلامس AgSnO2 على نطاق واسع في موصلات التيار المتردد والتيار المستمر ذات السعة المتوسطة والكبيرة، ومرحلات طاقة التيار المتردد والتيار المستمر، والأجهزة الكهربائية للسيارات، وقواطع دوائر الجهد المنخفض ذات السعة الصغيرة والمتوسطة.
6. اتصالات أكسيد الإنديوم أكسيد القصدير الفضة، والاتصالات، والمسامير AgSnO2In2O3
يعد أكسيد الإنديوم أكسيد القصدير الفضي (AgSnO2ln203) حاليًا البديل الأكثر قيمة تجاريًا لأكسيد الكادميوم الفضي (AgCdO). لأنه يتمتع بثبات أفضل وصلابة أعلى من أكسيد الكادميوم الفضي، فهو يتمتع بمقاومة أفضل للحام والحرق. على وجه الخصوص، يتم توجيه الأكاسيد على شكل إبرة المترسبة أثناء عملية الأكسدة الداخلية بشكل عمودي على سطح التلامس، وهو أمر مفيد جدًا لأداء جهة الاتصال. تحل هذه المادة محل مواد AgCdO وتستخدم في الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض مثل قواطع الدائرة والمفاتيح والمرحلات وما إلى ذلك.
منتجاتنا
إن جهات الاتصال الفضية الصلبة الخاصة بنا مصنوعة من مادة فضية عالية النقاء، وتجمع بين التوصيل الممتاز ومقاومة التآكل لضمان أن كل جهة اتصال يمكنها نقل تيار مستقر وفعال، مما يقلل بشكل كبير من فقدان الطاقة ومقاومة التلامس. تتم معالجة كل وصلة فضية بدقة ومراقبة الجودة بشكل صارم، مع مقاومة ممتازة للتآكل ومتانة طويلة الأمد، ويمكن أن تحافظ على أداء مستقر حتى في ظل الأحمال العالية والبيئات القاسية. وهذا لا يؤدي إلى تحسين الأداء العام للمعدات فحسب، بل يعمل أيضًا على إطالة عمر الخدمة وتقليل تكاليف الصيانة والاستبدال. سواء تم استخدامها في المعدات الصناعية أو المنتجات الإلكترونية المتطورة، يمكن أن توفر اتصالاتنا الفضية موثوقية وكفاءة لا مثيل لها. باختيارك للاتصالات الفضية، سوف تتمتع بكفاءة عمل أعلى وجودة منتج دائمة. اتصل بنا الآن للحصول على مزيد من تفاصيل المنتج ودعنا نساعدك على تحسين أداء وموثوقية أجهزتك!
اتصل بنا
