اللحام هو عملية تستخدم معدن الحشو الساخن والمذاب (اللحام) لربط قطعتين أو أكثر من قطع العمل معًا. في الصناعات الإلكترونية والكهربائية، يستخدم اللحام بشكل أساسي لتحقيق توصيلات كهربائية مستقرة وتثبيت ميكانيكي. تشتمل معداتها الأساسية على مكواة لحام ومحطة لحام وسلك لحام وتدفق وأدوات تنظيف. تقوم مكواة اللحام بنقل الحرارة إلى وصلة اللحام من خلال طرفها المعدني الساخن، مما يؤدي إلى إذابة اللحام وترطيب الأسطح التي يتم ربطها. بعد التبريد، يتم تشكيل مفصل قوي.
بالنسبة للمنتجات الكهربائية مثل -المفاتيح والمرحلات ذات الجهد العالي، يعد "تحويل الفضة إلى النحاس" متطلبًا فنيًا بالغ الأهمية. تتمتع الفضة بموصلية كهربائية ممتازة، بينما يتمتع النحاس بموصلية كهربائية وحرارية. يمكن أن يؤدي الجمع بين الاثنين من خلال اللحام بالنحاس أو اللحام بالمقاومة إلى إنشاء مكونات اتصال كهربائية عالية الأداء-. يعتمد اختيار معدات اللحام على حجم قطعة العمل وحجم الدفعة ومتطلبات الجودة: مكاوي اللحام اليدوية مناسبة لإصلاحات الدفعات الصغيرة-، في حين يتم استخدام معدات اللحام المقاومة الدقيقة أو معدات اللحام بالنحاس في الإنتاج الآلي -على نطاق واسع.
السلامة أمر بالغ الأهمية في عمليات اللحام. تعمل أطراف مكواة اللحام عادة عند درجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية، ويمكن أن يؤدي التعامل غير السليم معها بسهولة إلى حروق شديدة. علاوة على ذلك، قد يؤدي الرصاص والصنوبري والتدفق الموجود في اللحام إلى إطلاق أبخرة ضارة عند درجات الحرارة المرتفعة. لذلك، يجب إكمال الاستعدادات التالية قبل البدء في أي مهمة لحام:
أولاً، التأكد من أن منطقة العمل نظيفة ومستقرة وخالية من المواد القابلة للاشتعال، ولها تهوية جيدة أو مرافق لاستخلاص الدخان. ثانيًا، قم بارتداء نظارات واقية وقفازات مقاومة للحرارة- لمنع تناثر اللحام أو الحروق الناتجة عن درجات الحرارة المرتفعة. ثالثًا، اقرأ بعناية دليل المعدات وقائمة مكونات اللحام للتأكد من أنها لا تحتوي على مواد محظورة. رابعًا، افحص مكواة اللحام والكابلات والمقابس بحثًا عن أي تلف ثم ضع مكواة اللحام بشكل آمن على حامل مخصص. في سيناريوهات الإنتاج التي تشتمل على وصلات كهربائية من الفضة النحاسية، يلزم وجود أجهزة إضافية عالية النقاء لحام الفضة وتدفقها وغاز الأرجون لمنع أكسدة سطح الفضة من التأثير على جودة اللحام.
وفي عمليات اللحام الفعلية، يجب اتباع مبدأ "التنظيف أولاً، ثم التسخين، ثم التغذية، والتبريد بسرعة". أولاً، استخدم الكحول أو منظفًا خاصًا لإزالة طبقات الزيت والأكسيد من أسطح الأجزاء النحاسية وملامسات الفضة. بعد ذلك، قم بتسخين مكواة اللحام مسبقًا إلى درجة حرارة مناسبة (عادةً 300-380 درجة)، ثم اتصل في نفس الوقت بقطعة العمل واللحام باستخدام طرف اللحام. قم بإزالة مصدر الحرارة بعد تدفق اللحام بالكامل. بالنسبة للتوصيلات ذات المقطع العرضي الأكبر- مثل ملحقات الاتصال الفضية ذات الشريط النحاسي، نظرًا للتوصيل الحراري السريع وتبديد القضبان النحاسية، قد لا توفر مكواة اللحام التقليدية حرارة كافية. في هذه الحالة، يجب استخدام محطة لحام عالية الطاقة أو لحام باللهب.
من المهم ملاحظة أنه لا ينبغي عليك مطلقًا محاولة العمل على دوائر حية أثناء اللحام لمنع حدوث دوائر قصيرة أو صدمات كهربائية. يجب مسح طرف اللحام بانتظام باستخدام إسفنجة رطبة أو خيوط تنظيف لإزالة الأكاسيد والكربيدات المتبقية. استخدم الملقط أو المشابك لتثبيت قطعة العمل في مكانها لتجنب حرق أصابعك. إذا بدت وصلات اللحام باهتة أو كروية أو مدببة، فهذا يشير عادةً إلى عدم كفاية درجة الحرارة أو التسخين المسبق غير الكافي لسطح قطعة العمل، مما يتطلب إعادة اللحام.
في المنتجات الكهربائية مثل المفاتيح والمرحلات والموصلات، يعد اللحام الدقيق للأجزاء النحاسية هو العملية الأساسية لتحقيق رابطة موثوقة بين نقاط الاتصال الفضية والأجزاء الموصلة من النحاس. تشمل الطرق الشائعة اللحام النقطي بالمقاومة والنحاس الفضي واللحام بالليزر. يستخدم اللحام النقطي بالمقاومة تيارًا لحظيًا عاليًا لتوليد حرارة جول عند واجهة التلامس، مما يتسبب في ذوبان موضعي للمادة لتكوين كتلة صلبة من اللحام، مناسبة للتجميع السريع لجهات الاتصال الصغيرة -. تستخدم عملية اللحام بالنحاس الفضي معدن حشو ذو قاعدة فضية- مع نقطة انصهار أقل من المعدن الأساسي، مما يملأ فجوة المفصل من خلال الحركة الشعرية، مما يوفر مزايا مثل قوة التوصيل العالية والأداء الكهربائي المستقر.
في الإنتاج الضخم، عادةً ما يتم إكمال مجموعات الاتصال الملحومة من الألومينا باستخدام آلات اللحام الآلية. يمكن للمعدات التحكم بدقة في ضغط اللحام والتيار والوقت لضمان عمق اللحام المتسق وقوة الارتباط لكل اتصال. بالنسبة لقطع العمل كبيرة الحجم أو غير منتظمة الشكل، يتطلب اتصال الفضة بلحام الأجزاء المُشكَّلة تصميم أقطاب كهربائية وتركيبات أدوات متخصصة. على سبيل المثال، عند لحام وصلات الفضة بمسمار نحاسي مُشكَّل آليًا، من الضروري ضمان دقة المحاذاة وانتظام الضغط؛ وإلا فقد يحدث اختلال في المحاذاة أو لحام غير كامل.
بعد اللحام، يتطلب التجميع الميكانيكي الملحوم بالفضة معالجة وفحصًا لاحقين-. أولاً، يتم تنظيف التدفق المتبقي بالكحول لمنع التآكل على المدى الطويل-. ثانيًا، يتم إجراء فحص بصري: يجب أن يكون لوصلات اللحام المؤهلة سطح لامع ومحيط كامل وخالية من المسامية أو الشقوق. بالنسبة للمجموعات النحاسية ذات التلامس الفضي للأجزاء المصنعة آليًا، يلزم أيضًا إجراء اختبارات قوة السحب -أو اختبارات مقاومة التلامس للتحقق من القوة الميكانيكية والتوصيل. في تطبيقات مفاتيح الجهد العالي-، يجب ألا يقل معدل اللحام لوصلات اللحام الفضية الكهربائية لتوصيل المفتاح عن 85%، وإلا فقد يحدث ارتفاع درجة الحرارة الموضعي أثناء الاستخدام.
يمكن فقط لمجموعات الاتصال الفضية النحاسية التي اجتازت التحقق من الجودة أن تنتقل إلى مراحل التجميع اللاحقة. من المهم التأكيد على أن الأنواع المختلفة من المنتجات الكهربائية لها متطلبات مختلفة بشكل كبير لعمليات اللحام. على سبيل المثال، تتمتع مرحلات السيارات بمتطلبات مقاومة عالية للاهتزاز وهي مناسبة بشكل أفضل للحام المقاومة؛ بينما تعتمد مفاتيح فصل الجهد العالي- بشكل أكبر على طبقة الدمج المستمر للنحاس الفضي. لذلك، يجب على مهندسي العمليات تطوير مواصفات اللحام التفصيلية بناءً على ظروف التشغيل المحددة.
اتصل بنا
شكرا لك على قراءة هذا المقال. لمزيد من المعلومات حول النحاس-النحاسي الفضي، أو عمليات اللحام بالتلامس، أومجموعة الاتصال الفضية النحاسيةالحلول التقنية، فلا تتردد في الاتصال بنا. سوف نقدم لك الاستشارات العملية المهنية ودعم المنتج.
