تؤثر نظافة سطح المكونات الموصلة الأساسية في الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض- بشكل مباشر على مقاومة التلامس الإجمالية، وهو مؤشر رئيسي لموثوقية الجهاز على المدى الطويل-. باعتبارها مكونًا هيكليًا رئيسيًا في الإنتاج الضخم الآلي، فإن الزيت المتبقي والحطام المعدني والشوائب الأخرى الموجودة على سطح -مجموعات الاتصال المتحركة المثبتة بالقالب يمكن أن تؤدي إلى تفاقم تسخين التلامس في ظل ظروف تنشيط، مما يؤدي إلى تقصير عمر خدمة المكون. لقد قامت الصناعة منذ فترة طويلة بتجربة تقنيات تنظيف ما بعد المعالجة-لهذه المكونات لتحديد حل يوازن بين معدل الإنتاج والأداء الكهربائي.
في إنتاج التثبيت اليدوي التقليدي، تتم معالجة الأجزاء بشكل منفصل ثم يتم تجميعها باستخدام مكابس صغيرة. يتم الحفاظ على النظافة البيئية الصارمة طوال فترة الإنتاج، وغالبًا ما يتم حذف التنظيف من المنتج النهائي. ومع الترقيات المتكررة للمعدات الآلية وظهور الإنتاج الضخم-على نطاق واسع، ظهرت عمليات قولبة جديدة. تعمل مجموعات الاتصال المثبتة ببرشام والمختومة بدقة، والتي تعتمد على -قالب القالب، على تقليل تكاليف الإنتاج بشكل كبير. ومع ذلك، فإن نتوءات السطح ورواسب الزيت الناتجة عن معالجة القوالب تتطلب تطوير تقنيات تنظيف جديدة ومتوافقة داخل الصناعة.
في الماضي، كان الإنتاج الضخم يستخدم بشكل شائع طرق التنظيف والتلميع، ويعتمد على الاحتكاك الميكانيكي بين المواد الكاشطة والمواد المضيئة لتفتيح قطعة العمل. غالبًا ما تحتوي مجموعات التلامس الفضية ذات الحاملات النحاسية على-وصلات مسننة ذات جدران رقيقة تكون عرضة للتشوه بسبب الصدمات. تؤدي الخدوش الناجمة عن التلميع الميكانيكي إلى إتلاف التصميم الأصلي لسطح التلامس، مما يزيد بشكل مباشر من خشونة السطح ويعوق التحكم في معلمات مقاومة التلامس.
يعد حطام النحاس والحديد الملتصق بسطح التلامس من الشوائب الرئيسية التي تؤثر على الأداء الكهربائي. تندمج الجزيئات المعدنية المنفصلة أثناء التلميع بسهولة في شقوق الركيزة ولا يمكن إزالتها بالكامل عن طريق الغسيل بالمياه التقليدية. بعد التلميع، يزداد محتوى الشوائب السطحية للجمعيات الفرعية ذات التلامس الكهربائي بشكل ملحوظ. تحت درجة حرارة القوس الكهربائي المرتفعة، يتأكسد هذا الحطام ليشكل أكاسيد عازلة، مما يزيد بشكل مستمر من مقاومة التلامس ويؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة وفشل الذوبان.
كما يغير نوع عامل التنظيف الحالة المتبقية للشوائب على سطح المكون. تتسم عوامل التنظيف ذات الأساس المائي- بقدرة ضعيفة على إزالة الشحوم، وتكون قطع العمل المعالجة عرضة للاحتفاظ ببقايا الكربون. تستخدم مجموعة اتصالات النحاس النحاسية ذات المسامير الفضية الكهربائية الغمر بالمذيبات العضوية لإزالة الشحوم وإذابة زيوت المعالجة بشكل فعال والحفاظ على محتوى الشوائب السطحية بالقرب من النطاق المقبول للمواد الخام دون تلميع.
باختصار، يعد التخلص من خطوة التلميع ودمجها مع التنظيف بالمذيبات العضوية في درجة حرارة الغرفة- هو طريق المعالجة الأمثل لمكونات التشكيل الآلي. بعد المعالجة بهذه العملية، يصبح سطح التلامس لمجموعات برشام التلامس الكهربائية أملسًا ونظيفًا، مع تحكم مستقر في محتوى عنصر الشوائب. يؤدي هذا إلى تجنب خسائر التشوه ويقلل من خطر مقاومة التلامس غير الطبيعية من المصدر، ويتم الآن اعتماده تدريجيًا في الإنتاج الضخم للمكونات الكهربائية ذات الجهد المنخفض-.
واستنادًا إلى عملية التنظيف الناضجة المذكورة أعلاه ومعايير التصنيع الدقيقة، تم إنتاجنا بكميات كبيرةفي-تجميع جهات الاتصال المتحركة المثبتة بالقالبتلتزم بشكل صارم بمواصفات الإنتاج المثالية، وتتحكم في جودة سطح التلامس طوال العملية بأكملها بدءًا من اختيار المواد الخام وحتى تنظيف المنتج النهائي. يمكنه تلبية احتياجات التجميع المختلفة للمفاتيح والمرحلات ذات الجهد المنخفض-بشكل موثوق، مما يؤدي بشكل فعال إلى حل مشكلات الاستخدام الشائعة مثل الارتفاع المفرط في درجة حرارة التلامس والاتصال غير المستقر. نرحب بمصنعي الأجهزة الكهربائية للاستفسار عن اختبار العينات والمشتريات بالجملة.
اتصل بنا
