التقدم في تكنولوجيا تصميم قوالب الختم والتطبيقات العملية للقوالب التقدمية المتعددة المحطات

على مستوى العملية الأساسية، تنقسم عمليات الختم عمومًا إلى ثلاث فئات رئيسية: عمليات الفصل، وعمليات التشكيل، وعمليات التجميع. يمكن تصنيف القوالب، استنادًا إلى طبيعة العمليات وطرق تجميعها، إلى قوالب تشغيل مفردة-، وقوالب مركبة، وقوالب تقدمية. مع تزايد متطلبات الصناعة من حيث الكفاءة والدقة، أصبحت القوالب التقدمية متعددة المحطات-الحل السائد تدريجيًا، ومناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم لأجزاء ختم الألواح النحاسية والمنتجات الطرفية الكهربائية.

من حيث تطوير تكنولوجيا الختم، تم تطبيق تكنولوجيا المحاكاة العددية للعناصر المحدودة على نطاق واسع لتشكيل التنبؤ بالعملية وتصميم تحسين القالب. من خلال محاكاة تدفق المواد وتوزيع الإجهاد، يمكن تحديد مشاكل التشقق أو التشوه المحتملة أثناء مرحلة التصميم، مما يؤدي إلى تقصير دورة التشكيل التجريبية. وفي الوقت نفسه، تنضج باستمرار عمليات جديدة مثل التقطيع الدقيق وتشكيل القالب الناعم، مما يؤدي إلى تحسين جودة الحافة ودقة الأبعاد لأجزاء الصفائح المعدنية الرقيقة مثل النحاس المختوم على البارد للمفاتيح.

يتطور تصنيع القوالب نحو دقة أعلى وعمر أطول. يمكن أن تحتوي القوالب التقدمية الحديثة على عشرات المحطات، مع التحكم في دقة التغذية على مستوى الميكرومتر. تتطور معدات الختم نحو وظائف متعددة-، وسرعة عالية، وتحكم باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، ومع أنظمة التغذية والفحص التلقائية، يمكن تحقيق الإنتاج المستمر. فيما يتعلق بالتوحيد القياسي، فإن تحسين قاعدة القالب، وأعمدة التوجيه، وبطانات التوجيه، ونظام الأجزاء القياسية يساعد على تعزيز اتساق التصنيع للمنتجات مثل أجزاء مكبس النحاس الكهربائي لمقابس المفاتيح.

في الممارسات الهندسية المحددة، بالنسبة للأجزاء المتوسطة- المصنوعة من النحاس H62 بسمك 4 مم، تم تحديد مخطط التقطيع التدريجي بعد تحليل العملية. بعد ضبط بعض الأبعاد، يمكن للجزء أن يلبي متطلبات الدقة وجودة السطح للتقطيع العادي. يعتمد التصميم التخطيطي طريقة الترتيب المستقيم، مما يحقق معدل استخدام المواد لأكثر من 65%. وبعد ذلك، تم الانتهاء من حساب قوة التثقيب وتحديد مركز الضغط، وتم اختيار نموذج ضغط مناسب بناءً على معلمات المعدات. في تصميم حواف القطع والتثقيب، تم إجراء حسابات مختلفة وفقًا لمعايير مختلفة للتقطيع والتثقيب لضمان الخلوص المعقول وضمان -جودة المقطع العرضي.

خضعت مكونات القالب الرئيسية مثل القالب، والخرم، ولوحة المتعرية لفحوصات القوة والصلابة في اختيار المواد وعمليات المعالجة الحرارية لتلبية متطلبات الإنتاج المستمر. يتمتع هذا النوع من المخططات الهيكلية بإمكانية تطبيق جيدة في تصنيع الأجزاء النحاسية السميكة مثل أطراف التوصيل النحاسية المطلية بالفضة أو نقاط الاتصال النحاسية ذات قطاع الطاقة.

ركز مشروع آخر على المكونات النحاسية القياسية H68 بسمك 0.5 مم المستخدمة في تصنيع التفريغ الكهربائي. توجد هذه المكونات بشكل شائع في نقاط التوصيل النحاسية ذات مقبس التمديد ونقاط التوصيل النحاسية لمفتاح الجدار، مما يتطلب دقة أبعاد عالية واستقرار التوصيل. بعد تحليل العملية، تم اعتماد بنية القالب التقدمي للمحطات المتعددة-، مع تخطيط شامل لأربع-محطات. تستخدم مجموعة القوالب أعمدة التوجيه الخلفية لضمان دقة التغذية وتحديد المواقع بشكل ثابت.

يستخدم نظام التخطيط ترتيبًا أماميًا-صفًا مزدوجًا مستقيماً-محققًا معدل استخدام المواد يصل إلى 79.7%، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة الاقتصادية بشكل ملحوظ. يتم التحكم في خلوص التقطيع ضمن نطاق من 0.025 إلى 0.045 مم لموازنة جودة المقطع العرضي -وعمر القالب. يتم حساب أبعاد حواف القطع والتثقيب بدقة لضمان مطابقة تفاوتات أبعاد التثقيب والتقطيع. يأخذ اختيار المعدات في الاعتبار متطلبات قوة التثقيب والسكتة الدماغية لضمان عملية ختم مستمرة مستقرة وموثوقة.

توضح ممارستا التصميم المزايا الهامة للقوالب التقدمية متعددة المحطات-في إنتاج المحطات الطرفية للأجزاء المعدنية من الصفائح النحاسية. سواء تم إنتاج أجزاء هيكلية سميكة أو صفائح موصلة رفيعة، يمكن تحقيق إنتاج فعال ومتسق من خلال التخطيط المناسب، والتحكم الدقيق في الخلوص، ومطابقة الضغط. علاوة على ذلك، مع تكامل الأتمتة والتقنيات الرقمية، سوف يتطور تصميم قوالب الختم بشكل أكبر نحو التحسين الذكي المعتمد على البيانات-.

في المستقبل،ختم الصفائح المعدنية النحاسيةستركز التكنولوجيا بشكل أكبر على تحسين استخدام المواد، وإطالة عمر القالب، وتحسين-قدرات التحكم عالية الدقة. في مجال الموصلات الكهربائية، بدءًا من نقاط الاتصال النحاسية لشريط المخرج وحتى التجميعات الطرفية المختلفة، ستستمر تقنية القالب التقدمي في لعب دور أساسي، مما يوفر دعمًا مستقرًا للإنتاج الضخم.