الصعوبات والحلول لمعالجة أجزاء ختم النحاس

يستخدم ختم النحاس (النحاس النقي) على نطاق واسع في الإلكترونيات ، والاتصالات ، والصناعات الكهربائية وغيرها بسبب الموصلية الكهربائية الممتازة ، والتوصيل الحراري ، واللدونة الجيدة. ومع ذلك ، فإن ختم النحاس يواجه أيضًا العديد من التحديات ، وخاصة من حيث التحكم في الشجر ، وتشوه المواد ، والأكسدة.

يتأكسد النحاس بسهولة في درجات حرارة عالية ، ويتم تشكيل طبقة من الزنجار على السطح ، مما لا يؤثر فقط على المظهر ، ولكن قد يؤثر أيضًا على الأداء الكهربائي اللاحق. لذلك ، في عملية الختم ، تمثل مشكلة الأكسدة تحديًا لا يمكن تجاهله. خاصة في البيئات ذات درجة الحرارة العالية ، إذا لم يتم التحكم في الختم ، فإن طبقة الأكسيد ستؤثر على جودة المنتج.

حل:

جو مضاد للأكسدة:أثناء عملية الختم ، يتم استخدام غاز خامل (مثل النيتروجين والأرجون) لحماية سطح المادة ، وتقليل التلامس بين الأكسجين والنحاس ، وبالتالي منع الأكسدة بشكل فعال.
حماية الطلاء:يمكن وضع طبقة من الطلاء المضاد للأكسدة أو طبقة واقية على سطح النحاس لتقليل حدوث الأكسدة.
مرحلة ما بعد المعالجة:بعد الختم ،أجزاء مختومة بالضغط على النحاسيمكن تبريدها بسرعة أو معالجة السطح (مثل الطلاء الكهربائي) لإزالة طبقة الأكسيد لضمان أن يكون سطح المنتج ناعمًا وخاليًا من الزنجار.

يتمتع Red Copper بليونة عالية ، مما يجعل من السهل إنتاج نوبات أثناء الختم والتشوه تحت ضغط ختم عالي. ستؤثر هذه المشكلات على دقة الأجزاء ومظهرها ، وقد تؤثر Burrs على تأثير التلامس ، وخاصة في صناعة الإلكترونيات ، حيث قد تتسبب البورس في تلامس كهربائي ضعيف.

حل:

تحسين تصميم القالب:استخدم القوالب عالية الدقة وضبط فجوة القص للقالب لتقليل توليد البورس. تحسين بشكل مناسب من الحدة وارتداء المقاومة للقالب لضمان قطع النحاس بسلاسة أثناء عملية الختم.
ضبط معلمات الختم بشكل مناسب:السيطرة على تشوه ولباسأجزاء النحاس الختم الكهربائيةعن طريق ضبط المعلمات مثل سرعة الختم والضغط وسمك المادة. بالنسبة لبعض الأجزاء ذات الجدران الرقيقة، يمكن استخدام طريقة الضغط التدريجي لتجنب التشكيل الزائد لمرة واحدة.
deburring الثانوية:بالنسبة للأجزاء ذات النتوءات بعد الختم، يمكن إجراء المعالجة الثانوية بواسطة آلات إزالة الأزيز، وإزالة الأزيز بالاهتزاز، وما إلى ذلك لضمان أن المنتج النهائي سلس وخالي من النتوءات.

قد يكون لسمك وصلابة النحاس عدم تجانس معين. خاصة في الإنتاج الضخم، سيكون للاختلاف في المواد تأثير كبير على جودة الختم. سيؤدي عدم تجانس المواد إلى ظهور أشكال غير منتظمة وأحجام غير دقيقة للأجزاء المختومة، وحتى حدوث تشققات أثناء عملية التشكيل.

حل:

المعالجة المسبقة للمواد:لضمان توحيدأجزاء مختومة للنحاس للكهرباء، يمكن صلب النحاس قبل الختم لجعل صلابة المادة أكثر تجانسًا. التلدين يمكن أن يخفف الضغط الداخلي للنحاس، ويحسن مرونته وليونته، وبالتالي تحسين جودة الختم.
ضبط الجودة:تعزيز مراقبة الجودة للمواد الخام ، وشراء صفائح النحاس عالية الجودة ، واختبار سماكة المواد وصيادتها بانتظام لضمان تلبية التوحيد مع المتطلبات.
تحسين عملية التشكيل:اضبط عملية الختم وفقًا لتوحيد المادة ، واستخدم تصميم القالب المعقول وقوة تشكيل لتجنب التحميل الزائد أو التشوه المحلي الناجم عن عدم توحيد المواد.

تؤثر دقة ختم النحاس بشكل مباشر على أداء وجودة أجزاء ختم النحاس الكهربائية. نظرًا لأن النحاس ناعم، فمن السهل حدوث أخطاء في الأبعاد وانحرافات الشكل، خاصة في معالجة الأجزاء المعقدة، وتكون مشكلة الدقة بارزة بشكل خاص.

حل:

قالب عالي الدقة:استخدم القوالب الدقيقة الصنع لضمان الدقة العالية والاستقرار لأبعاد العفن. يمكن أن تتجنب القوالب الدقيقة بشكل فعال أخطاء النحاس الأبعاد أثناء عملية الختم.
التحكم الدقيق في معلمات العملية:الحفاظ على دقة المنتج للمنتج من خلال التحكم الصارم في الضغط وسرعة الختم وفجوة القالب في آلة الختم. لأجزاء الصفائح المعدنية المختومة بالنحاسمع متطلبات الدقة العالية، يمكن استخدام عملية التشكيل خطوة بخطوة لتقليل أخطاء التشوه.
ما بعد التصحيح والتفتيش:بعد اكتمال الختم ، يتم فحص المنتج للحجم ، وإذا لزم الأمر ، يمكن إجراء ما بعد التمويل والتصحيح لضمان الدقة النهائية للمنتج.