اللحام هو عملية تستخدم الطاقة الحرارية لصهر المواد محليًا وتكوين اتصال دائم، ويمكن استخدامها على نطاق واسع لربط المواد المعدنية. اعتمادًا على مصدر الحرارة، يمكن تقسيم اللحام إلى اللحام بالمقاومة واللحام بالليزر واللحام بشعاع الإلكترون واللحام بالاحتكاك والنحاس وغيرها. في عملية تصنيع مكونات الاتصال الكهربائية، يتم استخدام الاتصالات الكهربائية الفضية النحاسية على نطاق واسع للاتصالات بين جهات الاتصال الفضية والركائز النحاسية. الهدف هو الحصول على بنية اتصال ذات مقاومة تلامس منخفضة وقوة ميكانيكية عالية للوفاء بمتطلبات التوصيل على المدى الطويل- والتبديل المتكرر.
من أهم العوامل المؤثرة أثناء اللحام هو التغير في التركيب الكيميائي للمواد. عندما تصل درجات حرارة اللحام إلى مستويات عالية، يحدث انتشار العناصر والذوبان والخلط الموضعي بين الركيزة ومواد الحشو، مما يؤدي إلى تغيير التوزيع التركيبي لمنطقة المفصل. بالنسبة لملحقات التلامس الفضية لقضبان النحاس-، يمكن أن يؤدي التحكم غير المناسب في معلمات اللحام إلى تكوين غير متساوي لطبقة الواجهة، مما يؤثر على التوصيل وقوة الاتصال. لذلك، يجب مراعاة توافق المواد ومطابقة العمليات بشكل كامل أثناء تصميم المنتج.
إلى جانب التغيرات في التركيب الكيميائي، يغير اللحام أيضًا البنية الدقيقة للمادة. تؤثر عمليات التسخين والتبريد ذات درجات الحرارة العالية- على حجم الحبيبات، وتكوين الطور، وتوزيع البنية المجهرية، وبالتالي تغيير الخواص الميكانيكية للمادة. على سبيل المثال، تتأثر جميع المعلمات مثل قوة الخضوع والصلابة واللدونة بالتدوير الحراري. في عملية اللحام الدقيق للأجزاء النحاسية، يمكن للتحكم الدقيق في مدخلات الحرارة ومعدل التبريد أن يقلل بشكل فعال من تقلبات الأداء الناتجة عن تغيرات البنية المجهرية ويحسن الاستقرار العام للمنطقة الملحومة.
يعد الإجهاد الحراري عاملاً مهمًا آخر يؤثر على عمر الوصلات الملحومة. تتسبب درجات الحرارة المرتفعة الموضعية المتولدة أثناء اللحام في حدوث تمدد حراري للمادة، بينما يحدث تشوه الانكماش أثناء مرحلة التبريد. عندما يتم تقييد المادة، يتشكل الإجهاد المتبقي داخليًا. أثناء التشغيل على المدى الطويل-، يمكن أن تصبح هذه الضغوط المتبقية مصدرًا هامًا لبدء صدع الكلال. بالنسبة لمكونات الاتصال الكهربائية مثل مجموعات الاتصال Welded Ag، يعد التحكم بشكل صحيح في مدخلات حرارة اللحام وتوزيع الضغط المتبقي أمرًا بالغ الأهمية لتحسين عمر المنتج.
في الإنتاج الفعلي، تؤثر هندسة اللحام أيضًا على الموثوقية الهيكلية. يمكن أن تؤدي التقلبات في مصادر حرارة اللحام، وأخطاء التجميع، وانحرافات أبعاد المواد إلى حدوث تغييرات في شكل اللحام. عندما يخضع شكل اللحام لتغييرات مفاجئة، يتم تشكيل مناطق تركيز الإجهاد الموضعية بسهولة، وبالتالي تسريع تلف الكلال. بالنسبة لملامسة الفضة لهياكل لحام الأجزاء المُشكَّلة، يعد ضمان توحيد اللحام واتساق الأبعاد أمرًا ذا أهمية كبيرة لتقليل تركيز الضغط.
للتنبؤ بدقة بعمر الوصلات الملحومة، تُستخدم طرق تحليل الكلال بشكل شائع في الهندسة. تعد طريقة الضغط الاسمي واحدة من أكثر الطرق استخدامًا. تتنبأ هذه الطريقة بالحياة من خلال حساب الإجهاد الهيكلي الإجمالي ودمجه مع منحنيات الكلال التجريبية، وتتميز بحسابات بسيطة وتطبيقات هندسية ناضجة. في تصميم وتحليل مجموعة ماكينة الاتصال الفضية الملحومة، يمكن لطريقة الضغط الاسمي تقييم أداء الكلال للهيكل الملحوم بسرعة، مما يوفر مرجعًا لتطوير المنتج.
تأخذ طريقة إجهاد الشق في الاعتبار أيضًا تأثير هندسة اللحام المحلية على توزيع الإجهاد. يمكن لهذه الطريقة أن تصف بشكل أكثر دقة حالة الإجهاد للمناطق الحرجة مثل مقدمة اللحام وجذر اللحام، مما يجعلها مناسبة لتحليل الهياكل الملحومة المعقدة. بالنسبة لمكونات الاتصال الكهربائية الدقيقة مثل مجموعة الأجزاء المصنوعة من النحاس ذات الاتصال الفضي، يساعد تحليل ضغط الحز المهندسين على تحديد مناطق الفشل المحتملة، وبالتالي تحسين التصميم الهيكلي وعمليات التصنيع.
تعد طريقة إجهاد النقاط الساخنة طريقة مهمة تستخدم على نطاق واسع في تقييم إجهاد اللحام في السنوات الأخيرة. تقوم هذه الطريقة باستخراج إجهاد البقعة الساخنة بالقرب من مقدمة اللحام واستقراءها للتنبؤ بعمر مواقع بدء التشقق. بالمقارنة مع الطرق التقليدية، فإن نتائج الحساب عادة ما تكون ذات دقة أعلى. في تطوير جهات الاتصال النحاسية الفضية الكهربائية لتوصيل المحولات، يساعد تحليل ضغط النقاط الساخنة على تحسين موثوقية تصميم أجزاء التوصيل المهمة وتقليل مخاطر الفشل لاحقًا.
اتصل بنا
إذا كنت تبحث عن أ انضم الاتصال الفضي إلى تجميع النحاس الحل، يرجى الاتصال بنا. يمكننا تقديم استشارات عملية احترافية ودعم للمنتج مصمم خصيصًا لتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة، مما يساعد على تحسين موثوقية المنتج وعمره الافتراضي.
