تدابير منع الأكسدة للاتصال المسامير الكهربائية ثنائية المعدن في المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المنخفض

تعتبر مسامير التلامس الكهربائية الثنائية المعدنية-معرضة للأكسدة والكبريتات والتآكل القوسي أثناء عمليات التبديل ذات التردد العالي-. يؤدي تدهور سطح التلامس إلى زيادة مقاومة الدائرة بشكل مباشر ويؤدي إلى تفاقم ارتفاع درجة الحرارة، مما يؤدي في النهاية إلى فشل مبكر لمكونات تبديل الجهد المنخفض-. يمكن لتدابير مثل التحكم البيئي أثناء الإنتاج، وبروتوكولات التخزين المناسبة بعد التفريغ، والاختيار الدقيق للمواد الأساسية، والتحكم في معلمات جهد التشغيل أن تخفف بشكل فعال من تآكل السطح وتطيل عمر الخدمة الكهربائية الفعلي لوصلات الاتصال.

يعد التحكم في درجة الحرارة، والرطوبة، ومستويات الغبار، والمواد الغريبة في ورشة المعالجة هو الخطوة الأساسية لتقليل مخاطر أكسدة السطح على -نقطة الاتصال الفضية ثنائية المعدن. تتطلب منطقة التثبيت ظروفًا خالية من الغبار-؛ يمكن أن تشكل جزيئات الغبار الملتصقة بسطح العمل طبقة عازلة، مما يتسبب في زيادة موضعية في كثافة التيار أثناء التشغيل وتسريع أكسدة السطح.

يجب تخزين المكونات البلاستيكية العضوية بشكل منفصل عن نقاط الاتصال ثنائية المعدن التي تنتظر المعالجة. يمكن للمركبات المتطايرة من البلاستيك أن تستقر على أسطح التلامس، مما يتسبب في تلوث الغشاء العضوي ويؤدي إلى ضعف الاتصال الكهربائي. يجب على المشغلين ارتداء مهود الأصابع لمنع ملامسة الجلد المباشرة لأسطح العمل، حيث أن الأملاح والرطوبة الموجودة في العرق البشري يمكن أن تتسبب بسرعة في تحول السطح المعدني إلى اللون الأسود والتآكل. المعلمات البيئية الموصى بها لورشة العمل هي درجة حرارة تتراوح بين 22-24 درجة ورطوبة نسبية تتراوح بين 40-55% رطوبة نسبية؛ يساعد هذا النطاق في الحفاظ على معدل الأكسدة الطبيعي للمعدن منخفضًا.يجب معالجة أي مادة متبقية بعد تفريغها خلال 12 ساعة، كما يجب إعادة غلق المنتجات غير المستخدمة. التعبئة والتغليف الفراغي هي طريقة التخزين المفضلة لمنع اصفرار السطح والكبريت الناجم عن مكونات الكبريت في الهواء.

يمكن أن يؤدي الشرر الكهربائي المتولد أثناء لحظة إغلاق المكون وفتحه إلى حرق أوجه العمل لنقاط الاتصال الكهربائية -المعدنية بشكل مباشر. تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في حدوث تشوه تدريجي-مما يؤدي إلى حدوث حفر ونتوءات-والانخفاض المستمر في منطقة الاتصال الفعالة. مع انخفاض منطقة التلامس، ترتفع مقاومة التلامس، مما يولد المزيد من حرارة الجول أثناء التشغيل؛ يؤدي ارتفاع درجة الحرارة هذا إلى تسريع أكسدة السطح وتآكله، مما يخلق حلقة مفرغة لا رجعة فيها.

يمكن تعزيز مقاومة التآكل القوسي للمسامير الملامسة المتحركة عن طريق سماكة وجه العمل أو استخدام المواد الأساسية المركبة من السبائك. تشتمل المواد الأساسية الشائعة على النحاس والحديد والألمنيوم، بينما يعمل طلاء الوجه العامل على تحسين التوصيل الكهربائي وتأخير التآكل. تتوفر طلاءات سبائك أكسيد الكادميوم الفضية - بتركيبات مختلفة؛ يمكن للمنتجات التي تحتوي على نسب سبائك 88% و85% و40% أن تحقق عمرًا كهربائيًا يتجاوز 100000 عملية في ظل ظروف تلوث الهواء المعتدل، بينما يوفر متغير النسبة 30% دورة حياة لا تقل عن 50000 عملية. بالنسبة لتطبيقات وحدة التحكم في الكامة التي تتميز بانخفاض تردد التبديل، تعد المسامير المركبة ذات الأساس النحاسي-الخيار المفضل.

عندما تستخدم وحدات التحكم في الكامة نقاط اتصال فضية ثنائية المعدن، يجب ألا يتجاوز جهد الإدخال 109% من الجهد المقدر، ويجب تجنب الاهتزاز الميكانيكي الكبير أثناء التشغيل. يزيد الجهد الزائد وثرثرة الاتصال من احتمالية الانحناء. تؤدي عمليات التفريغ المتكررة إلى تسريع فقدان المواد في وجه العمل وأكسدة السطح.

تعمل جهات الاتصال ثنائية المعدن كمكونات موصلة أساسية في تبديل الأجهزة وهي متوافقة مع مجموعة واسعة من المكونات الكهربائية ذات الجهد المنخفض-، بما في ذلك المرحلات وقواطع الدائرة وأجهزة التحكم في الكامة والمعوضات ومفاتيح الحد ومفاتيح القدم والمفاتيح المساعدة وأجهزة استشعار الاتصال. عوامل مثل تردد التبديل، ومستويات التلوث البيئي، والتيار المقنن في ظل ظروف تشغيل محددة تملي بشكل مباشر اختيار نسبة السبائك، وسمك الطلاء، وهيكل البرشام الشامل.

للحصول على إمدادات مستقرة مناتصل بمسامير التلامس الكهربائية الثنائية-المعدنيةلتلبية معايير الجودة IATF، أو لتقييمات عمر المواد المصممة للترحيل وتطبيقات قواطع التيار المستمر ذات الجهد العالي-، يمكن للفرق الهندسية إرسال معلمات التشغيل والرسومات الفنية ومواصفات الأداء للحصول على الحلول الفنية وجداول تسليم العينات.