تصنيع تجميع أطراف الاتصال المثبتة: معايير تصنيع الركيزة النحاسية والتحكم في العيوب لمكونات الجهد المنخفض ومكونات التيار المستمر ذات الجهد الكهربائي المنخفض

تعتمد مجموعة أطراف الاتصال المثبتة على -ركائز نحاسية عالية النقاء للقيام بوظائف التوصيل وتبديد الحرارة؛ يحدد التسامح الأبعاد لتصنيع الركيزة وسلامة السطح بشكل مباشر استقرار مقاومة التلامس وعمر الخدمة للمنتج النهائي. ستؤدي عيوب معالجة المواد الأساسية النحاسية، بما في ذلك شقوق الانحناء، ونتوءات القطع، والأكسدة الحرارية، إلى زيادة مقاومة التلامس الطرفي بنسبة 15% إلى 40%، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة التتابع وتعطل قاطع الدائرة الكهربائية تحت الحمل المقدر. تعتبر إجراءات القطع والثني والختم واللحام القياسية للألواح النحاسية إلزامية للوفاء بمتطلبات الجودة IATF 16949 الخاصة بالتجميع المستخدم في موصلات التيار المباشر ذات الجهد العالي - ذات الطاقة الجديدة.

تستخدم الركائز النحاسية المطبقة على مجموعة الاتصال المتحركة المبرشمة بالقالب مواد خام ذات محتوى نحاسي يزيد عن 99.5%. توفر المادة مقاومة حجمية أقل من 0.0175 Ω·mm²/m وموصلية حرارية تصل إلى 401 واط/(m·K)، مما يلبي متطلبات نقل التيار المستمر وتبديد الحرارة للمجموعات الطرفية ذات الجهد العالي - للسيارات. تتيح ليونة النحاس النقي إمكانية الختم والتثبيت المتكامل بمسامير تلامس من سبائك الفضة، ومع ذلك فإن صلابة السطح المنخفضة للنحاس غير المعالج تجلب خطرين أساسيين للمعالجة: خدوش السطح أثناء التعامل مع الألواح والتشوه الدائم تحت ضغط الختم.

تحدث أكسدة اللوحة النحاسية بسرعة عندما تتجاوز درجة حرارة التسخين 600 درجة أثناء التشكيل. تمنع طبقات الأكسيد الموجودة على أسطح ربط الركيزة النحاسية تجعد البرشام الضيق، مما يشكل فجوات بين مسامير التلامس والأطراف. تولد هذه الفجوات مقاومة تلامس غير مستقرة، الأمر الذي يفشل في -اختبارات تقادم الدورة الطويلة لمحطات التلامس النحاسية. يصبح التحكم في درجة حرارة المعالجة وحماية السطح نقطة تفتيش ثابتة للجودة قبل ملامسة مجموعة البرشام.

التحكم في معلمات عملية القطع

يعد القطع بمثابة أول إجراء عمل للفراغات النحاسية من جهة الاتصال الفضية المثبتة بطرف النحاس. يتم تطبيق أربع طرق قطع وفقًا لمواصفات سمك الجدار الطرفي:

• قطع المنشار:شفرات منشار ذات أسنان خشنة للألواح النحاسية التي يزيد سمكها عن 3 مم لرفع كفاءة القطع؛ شفرات ذات أسنان دقيقة للصفائح التي يقل سمكها عن 3 مم للتحكم في استواء القسم في حدود 0.02 مم.
• تقطيع آلة القص:يقتصر على صفائح النحاس التي يقل سمكها عن 2 مم للفراغات الطرفية المستطيلة العادية، مع خطأ تكرار الأبعاد ± 0.05 مم.
• قطع اللهب:يستخدم فقط للأقواس النحاسية السميكة النموذجية التي يزيد طولها عن 8 مم؛ يجب ترتيب عملية استقامة ما بعد القطع- للتخلص من تشوه الانحناء الحراري.
• قطع البلازما:طريقة المعالجة الرئيسية للمحطات النحاسية المنتجة بكميات كبيرة مع فراغات الاتصال الفضية، ويتم التحكم في نطاق التشوه الحراري أقل من 0.01 مم، وحجم فارغ ثابت مناسب للتغذية التلقائية لمعدات التثبيت.

مواصفات تشكيل الثني والختم

يعمل الثني البارد تحت درجة حرارة الغرفة لألواح النحاس التي يقل سمكها عن 2.5 مم. يتم ضبط فجوة ثني القالب على 1.05 مرة من سمك اللوحة النحاسية لتجنب تشقق السطح الخارجي بعد الثني. يتم تكوين الانحناء الساخن للركائز السميكة أو أنصاف أقطار الانحناء الصغيرة أقل من 1.5 مرة من سمك المادة؛ نطاق درجة حرارة التسخين ثابت عند 300 درجة إلى 600 درجة لتحقيق التوازن بين أداء التشكيل ودرجة الأكسدة.

تحتوي عمليات الختم على التقطيع واللكم لفتحات تحديد موضع البرشام للمكونات المثبتة بالكهرباء الفضية. تعمل إزالة القالب الموحدة على إزالة نتوءات الحواف على الجدران الداخلية للفتحة. يؤدي ارتفاع الثقب الذي يزيد عن 0.03 مم إلى منع الضغط التلقائي على البرشام، مما يتسبب في عدم المحاذاة بين المسامير الملامسة للفضة والثقوب الطرفية. يتطلب ضغط المعدات وسرعة الختم معايرة كل ساعة للحفاظ على تحمل موضع الثقب بمقدار ±0.01 مم على الركائز الطرفية.

اللحام للمكونات الطرفية النحاسية المدمجة

هناك طريقتان للحام تربط الأجزاء الهيكلية النحاسية المنفصلة لعنصر الاتصال النحاسي الكبير الحجم-:

• لحام قوس الأرجون TIG:يعمل درع الأرجون على عزل الهواء لإيقاف أكسدة منطقة اللحام. يؤدي تنظيف اللحام المسبق- إلى إزالة طبقة الزيت والأكسيد الموجودة على الأسطح النحاسية لضمان توافق قوة شد اللحام مع المعدن الأساسي. تظل سرعة التيار وسرعة السفر معلمات ثابتة لمنع حفر اللحام التي تؤثر على قدرة الحمل - الحالية.
• اللحام بالليزر:يتم تطبيقه على مرحل EV مصغر، ومحطة تبديل الاتصال الفضية المثبتة بدقة. يبقى عرض المنطقة المتأثرة بالحرارة أقل من 0.1 مم، ولا يحدث تشوه في الركيزة بعد اللحام، بما يتوافق مع متطلبات تصميم المحطة المصغرة.

معايير فحص جودة السطح

تعمل الخدوش العميقة التي تزيد عن 0.01 مم على ركائز أطراف الاتصال النحاسية على تقليل منطقة ربط برشام التلامس. تعمل محطات العمل على فصل مناطق القطع والختم والمنتجات النهائية لتجنب الاحتكاك بالتركيبات المعدنية الصلبة. تخضع الخدوش الخفيفة إلى معالجة تلميع ميكانيكية؛ تمر الألواح المؤكسدة بالتخليل قبل تجميع البرشام. يتم تنفيذ معالجة الطلاء الكهربائي، بما في ذلك الطلاء بالنيكل والكروم، للمحطات الطرفية التي تعمل في بيئات رطوبة عالية-، مع التحكم في سمك الطلاء عند 3 ميكرومتر إلى 8 ميكرومتر لمقاومة التآكل دون إعاقة تجعيد البرشام.

معايير مراقبة دقة الأبعاد

تخضع جميع الفراغات النحاسية لجزء ختم البرشام ثنائي المعدن الفضي لمعايرة دورية للمعدات كل أربع ساعات عمل. تقوم الفرجار والميكرومتر بإجراء فحص كامل على أحجام المفاتيح، بما في ذلك سمك اللوحة، وزاوية الانحناء، والمسافة بين فتحات البرشام. أي انحراف في الأبعاد يتجاوز ± 0.02 مم يؤدي إلى إعادة ضبط المعلمات لآلات القطع والختم. يضمن اتساق الأبعاد المستقر معدل ضغط البرشام المؤهل بنسبة 100% على خطوط التجميع الآلية.

ترفع الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) المتطلبات المستمرة بشأن دقة الأبعاد وجودة السطح في -تثبيت القوالب في ختم المعدن. تحل خطوط الإنتاج الضخم تدريجيًا محل المعالجة اليدوية بمعدات القطع والختم والتثبيت الآلية والمتكاملة. تضيف جميع إجراءات المعالجة روابط -مغلقة للكشف عن جودة الحلقة لتقليل معدل رفض النشر-التجميع. تستخدم خطوط الإنتاج أيضًا عمليات تسخين منخفضة الأكسدة وعمليات تلميع خالية من الغبار- للتوافق مع معايير الإنتاج البيئي العالمية للمكونات الكهربائية.

قد تقوم فرق هندسة OEM العالمية وأقسام مراقبة الجودة بإرسال عينات رسم وتحميل المعلمات الحالية ومؤشرات اختبار تقادم الدورة حسب الطلبمجموعة طرفية الاتصال المثبتةتقييم الإنتاج. معالجة كاملة لركائز النحاس -، وتصنيع المسامير الملامسة من سبائك الفضة داخليًا، وأنظمة فحص الدُفعات IATF 16949 تدعم الإنتاج التجريبي للعينة في غضون 7 أيام عمل والتسليم بكميات كبيرة وفقًا لدورات طلبات OEM المجدولة.