في مجال التصنيع، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في صناعات مثل معدات الطاقة والبتروكيماويات والأجهزة الطبية والأدوات الدقيقة نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل وخصائصه الميكانيكية الجيدة وقيمته الشاملة العالية. ومع ذلك، فإن قابلية تصنيع الأجزاء الفولاذية CNC ضعيفة نسبيًا، وتتميز بشكل أساسي بميل قوي لتصلب العمل، وارتفاع درجة حرارة القطع، وصعوبة كسر الرقاقة، والتآكل السريع للأداة. لذلك، يكمن مفتاح تحقيق تصنيع فعال وعالي الجودة- لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ في الاختيار الرشيد لمواد الأداة، وتحسين معلمات هندسة الأداة، ومطابقة معلمات القطع المناسبة.
خصائص التصنيع وتحديات معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ
في ظل ظروف معينة، يتم تشكيل طبقة صلبة -شديدة الصلابة، بصلابة تزيد عن 1.5 مرة من صلابة المادة الأساسية. يؤثر هذا سلبًا على القطع اللاحق ويسرع من تآكل الأداة.
الموصلية الحرارية المنخفضة: تبلغ الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ حوالي-ثلث إلى-ربع الموصلية الحرارية للفولاذ الكربوني العادي. تتركز حرارة القطع بالقرب من طرف الأداة، مما يتسبب في زيادة سريعة في درجة حرارة حافة القطع، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الأداة وكسرها.
صلابة عالية للرقاقة: تتميز رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ بصلابة عالية ولا يمكن كسرها بسهولة. فهي تشكل بسهولة شرائح متشابكة أو شريطية-مثل الرقائق، مما يؤثر على الاستقرار والسلامة التشغيلية لعملية القطع.
التصاق عالي: تحت درجة الحرارة والضغط المرتفعين، يلتصق الفولاذ المقاوم للصدأ بسهولة بمادة الأداة، مما يؤدي إلى تكوين حافة علوية -ويؤثر على جودة السطح المُشكل آليًا.
أدوات الخراطة النموذجية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وخصائصها
1. 75 أداة تحويل حافة القطع الدائرية الكبيرة
تتميز هذه الأداة بحافة قطع دائرية كبيرة بنصف قطر 50 مم لأجزاء الدوران CNC المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تختلف زاوية حافة القطع الرئيسية على طول حافة القطع، حيث تصل إلى 75 درجة كحد أقصى. تقوم حافة القطع الدائرية بتوزيع قوة القطع على طول اتجاه حافة القطع، مما يحسن بشكل كبير من قوة طرف الأداة ومقاومة الصدمات. تتميز أداة القطع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ CNC بزاوية مشط 20 درجة وشطب سلبي بعرض 0.5 مم إلى 0.8 مم، مما يعزز قوة حافة القطع مع ضمان دقة القطع. زاوية الميل هي -5 درجة إلى -3 درجة، مما يساعد على التحكم في تدفق الرقاقة. تبلغ زاوية الخلوص 10 درجات، مما يقلل بشكل فعال الاحتكاك بين الوجه الجانبي للأداة والسطح المُشكل لقطعة العمل.
2. 75 درجة الرقاقة-أداة الخراطة الخارجية للكسر
تستخدم هذه الأداة الخاصة بتصنيع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي إدراجات كربيد YG6X أو YG8. زاوية أشعل النار هي 18 درجة إلى 20 درجة، وزاوية الخلوص هي 6 درجة إلى 8 درجة، وزاوية حافة القطع الرئيسية هي 75 درجة، وزاوية حافة القطع الثانوية هي 6 درجة إلى 8 درجات. تحقق هذه الأداة كسرًا ممتازًا للرقائق حتى مع عمق القطع الكبير، مما ينتج رقائق زرقاء أو صفراء داكنة مع كسر ثابت للرقائق، مما يتجنب مشكلة تشابك الرقائق الطويلة مع أجزاء تصنيع CNC الفولاذية في قطعة العمل أو الأداة.
3. أداة تحول الانتهاء من الفولاذ المقاوم للصدأ
تضع عمليات الخراطة النهائية متطلبات عالية على حدة الأداة وجودة السطح ودقة الأبعاد. تستخدم هذه الأداة الخاصة بأجزاء CNC المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إدراجات كربيد YG6X أو YA6 مع زيادة زاوية أشعل النار إلى 25 درجة لتقليل قوى القطع والحرارة؛ زاوية الخلوص هي من 6 درجات إلى 8 درجات، وزاوية حافة القطع الرئيسية هي 45 درجة، وزاوية حافة القطع الثانوية هي 8 درجات. تعمل زاوية المشط الأكبر على جعل عملية القطع للأجزاء الفولاذية التي يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي أكثر سلاسة وتمنع بشكل فعال تكوين -حافة علوية. في التطبيقات العملية، يمكن لهذه الأداة تحقيق قيمة خشونة سطح تبلغ Ra 1.8μm، مع تجعيد الرقائق في نوابض صغيرة وخروجها بلون أبيض فضي-، مما يشير إلى التحكم المناسب في درجة حرارة القطع.
4. أداة تحول يتلاشى الفولاذ المقاوم للصدأ
تضع معالجة الوجه متطلبات عالية على أداء اختراق الأداة ومقاومة الاهتزاز. تستخدم هذه الأداة إدخالات كربيد YG8، مع حامل الأداة المصنوع من الفولاذ 45 والمقوى، والذي يتمتع بصلابة جيدة. مناسبة لتخشين الوجوه النهائية بعمق قطع كبير لأجزاء الطحن المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
اختيار مواد الأداة وتحسين المعلمات الهندسية
في طحن الفولاذ المقاوم للصدأ، يؤثر اختيار مادة الأداة بشكل مباشر على كفاءة المعالجة وعمر الأداة. تعد أدوات الكربيد مثل YW1، وYW2، وYG6X، وYG8، وYA6 هي الاختيار السائد لخراطة الفولاذ المقاوم للصدأ نظرًا لصلابتها الحمراء الجيدة وخصائصها المضادة للالتصاق. من بينها، تظهر الكربيدات الدقيقة الحبيبات التي تحتوي على التنتالوم أو النيوبيوم مقاومة أعلى للصدمات في ظل ظروف القطع المتقطعة.
فيما يتعلق بهندسة الأدوات، فإن طحن الفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم عادةً زاوية مشط أكبر (15 درجة إلى 25 درجة) لتقليل قوى القطع والحرارة؛ زاوية الخلوص هي 6 درجات إلى 10 درجات لتحقيق التوازن بين قوة الحافة والتحكم في الاحتكاك؛ يتم تحديد زاوية حافة القطع الرئيسية وفقًا لمنطقة المعالجة، مع 75 درجة غالبًا ما تستخدم للتخشين لتحسين قوة الأداة و45 درجة للتشطيب لتحسين جودة السطح؛ إن تطبيق الشطب السلبي أو حافة الحافة يمكن أن يمنع التقطيع بشكل فعال ويطيل عمر الأداة.
تحتل المواد الخام لطحن CNC المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مكانة مهمة في التصنيع الصناعي نظرًا لخصائصها الشاملة الممتازة. ومع ذلك، فإن ضعف إمكانية تصنيع مصانع درفلة الفولاذ المقاوم للصدأ يضع متطلبات عالية على اختيار الأداة وتصميم العملية. من خلال اختيار مواد أدوات الكربيد المناسبة، وتحسين المعلمات الهندسية مثل زاوية الجرف، وزاوية الخلوص، وزاوية حافة القطع الرئيسية، ومطابقة معلمات القطع المعقولة، والجمع بين خبرة التصنيع لتصميم هيكل الأداة على وجه التحديد، يمكن حل التحديات مثل تصلب العمل، وتركيز حرارة القطع، والتحكم في الرقائق في طحن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بشكل فعال.
اتصل بنا
لمزيد من المعلومات حول عمليات الخراطة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو اختيار الأدواتطحن 316 الفولاذ المقاوم للصدأ، أو إذا كنت بحاجة إلى استشارة فنية، فلا تتردد في الاتصال بنا. سوف نقدم لك الدعم الفني والخدمات المهنية.
