عندما تقوم معدات الطاقة الإلكترونية بفصل الدائرة، يتم إنشاء قوس درجة حرارة عالية-عندما يصل جهد الفجوة وتيار القطع إلى قيمة حرجة. تؤدي درجة الحرارة المرتفعة اللحظية من القوس إلى تآكل سطح التلامس المعدني بشكل مستمر، مما يتسبب في ذوبان المواد وانتقالها، واجتثاث السطح، وزيادة مستمرة في مقاومة تلامس الدائرة. وفي الحالات الشديدة، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تعطل المعدات أو حتى نشوب حريق. تعمل وصلات التنغستن النحاسية الفراغية، التي تعتمد على هيكل معدني مركب من مرحلتين-، على إضعاف التأثير المدمر للقوس الناتج عن الخصائص الأساسية للمادة، مما يجعلها مكون اتصال أساسي لإطفاء القوس الفراغي، والتحكم الكهربائي في الطاقة الجديدة، ومعدات التحكم في الجهد العالي - للمركبة. إن نقطة الانصهار العالية جدًا- ومعدل التبخر المنخفض لمعدن التنغستن، جنبًا إلى جنب مع التوصيل الكهربائي والحراري الممتاز للنحاس الإلكتروليتي، يكمل كل منهما الآخر لحل التحدي الهندسي المتمثل في عدم قدرة المواد المعدنية الفردية- على تحقيق مقاومة القوس والتوصيل في نفس الوقت.
إن الاستقرار التشغيلي على المدى الطويل- لمكونات الاتصال بالدائرة مقيد بأربعة شروط أساسية: تركيبة المادة، وتيار الحمل، وتكرار القطع، وبيئة التجويف. من الصعب تكيف التلامسات المعدنية العادية ذات الطبقة الواحدة-مع ظروف التشغيل-طويلة الأمد للتجويف المفرغ-المحكم الغلق. يتم تشكيل جهات اتصال التنغستن النحاسي باستخدام عملية انتشار الطور الصلب - من تعدين المساحيق، مما يؤدي إلى هيكل معدني محكم ومتشابك سلس من مرحلتين -. بعد تفريغ الغاز بدرجة حرارة عالية-، تكون المسامية الداخلية منخفضة للغاية، مما يمنع إطلاق الشوائب وتلوث الغاز بالتجويف في بيئة مفرغة محكمة الغلق. وهذا يضمن التشغيل المستقر لغرفة التفريغ ويجعلها مناسبة لأجهزة التبديل عالية التردد مثل موصلات التيار المتردد ومرحلات التفريغ ومحولات تخزين الطاقة.
الأقواس الكهربائية هي السبب الرئيسي لتلف مكونات الاتصال. في لحظة الانفصال، يمكن أن تصل درجة حرارة القوس إلى آلاف الدرجات المئوية. تذوب أسطح التلامس المعدنية العادية بسرعة وتتناثر وتتراكم، مما يؤدي إلى التصاق اللحام بعد دورات متعددة، مما يتسبب بشكل مباشر في تشويش المعدات وعدم القدرة على التشغيل أو الإيقاف بشكل طبيعي. تتميز جهات اتصال زر نحاس التنغستن بمرحلة تنغستن داخلية تشكل إطار دعم ثلاثي الأبعاد -يقفل في مصفوفة النحاس المنصهر، مما يقلل بشكل كبير من خسائر انتقال المعادن ويقلل من العيوب مثل الحفر والنتوءات على سطح التلامس. بعد الملايين من اختبارات متانة التبديل، يتم التحكم في نطاق التذبذب لمقاومة التلامس للمكون إلى نطاق صغير للغاية، مما يؤدي إلى تمديد دورة استبدال المعدات بأكملها بشكل كبير وتقليل تكاليف صيانة دورة الحياة الإجمالية.
يتميز التنغستن النقي بموصلية كهربائية وحرارية رديئة، مما يجعله عرضة لارتفاع درجة الحرارة الموضعية في ظل الظروف الحالية-المرتفعة. يفتقر النحاس النقي إلى مقاومة درجات الحرارة العالية-وحتى التآكل القوسي على المدى القصير-يمكن أن يسبب أضرارًا جسيمة. كلتا المادتين لهما قيود هندسية كبيرة عند استخدامها بمفردها. تسمح وصلات التنغستن ذات البوق الكهربائي بإجراء تعديلات على نسبة النحاس التنغستن- بناءً على ظروف تشغيل المعدات الفعلية. تعتبر نماذج نسبة التنغستن العالية- مناسبة لسيناريوهات كسر القوس ذات الجهد العالي-والعالية-بينما تعمل النماذج ذات نسبة التنغستن المتوسطة- على الموازنة بين مقاومة الصدمات الميكانيكية والموصلية، مما يلبي احتياجات التطبيقات المتنوعة مثل التحكم الكهربائي في السيارات ومفاتيح التفريغ الصناعية. يمكن تحقيق الاستبدال دون مطالبة الشركات المصنعة للمعدات بإعادة ضبط الهيكل الأساسي.
تفرض ظروف الفراغ متطلبات صارمة على معلمات إطلاق الغاز لمكونات الاتصال. تعمل شوائب المواد الخام والمسام الداخلية على إطلاق الغاز بشكل مستمر، مما يؤدي إلى المساس بمستوى الفراغ في التجويف تدريجيًا، مما يتسبب في شيخوخة المكونات العازلة وتدهور أداء الكسر. تشتمل عملية الإنتاج الكاملة للمسامير التلامسية نصف المجوفة على تنقية المسحوق، والتلبيد بدرجة حرارة عالية -، وعمليات تفريغ متعددة. يعد إطلاق الغاز للمنتج النهائي أقل بكثير من الحدود القياسية الصناعية-، مما يسمح بتشغيل مستقر طويل الأمد- داخل تجويف مفرغ مغلق. وفي الوقت نفسه، يخضع سطح المكون لمعالجة تخميل المرآة، مما يقلل من مقاومة التلامس الأولية ويمنع تكوين طبقة الأكسيد أثناء التخزين والتجميع، مما يضمن اتساق التوصيل -على المدى الطويل.
تتطلب سيناريوهات التجميع الآلي للدُفعات متطلبات عالية لتناسق أبعاد المكونات ومقاومة الضغط الميكانيكي. مكونات التلامس المركبة الملحومة عرضة لتشقق الواجهة وتصفيحها تحت الضغط، مما يجعلها غير مناسبة لخطوط إنتاج التثبيت الأوتوماتيكية بالكامل. يمكن لبراشيم نقطة الاتصال التنغستن معالجة الأشكال والهياكل المختلفة، مثل المسامير الصلبة، والمسامير شبه المجوفة -، والأزرار المتدرجة، مع تفاوتات أبعاد موحدة. يمكن للهيكل المحدد المتدرج أن يوزع ضغط التثبيت ويمنع تكوّن الشقوق -الصغيرة في الطبقة المركبة تحت الضغط. تتمتع المكونات الموجودة في نفس الدفعة بقابلية تبادل جيدة، مما يقلل بشكل كبير من تكرار تصحيح أخطاء الأدوات على خطوط الإنتاج الآلية وتحسين كفاءة إنتاج التجميع للمصنعين النهائيين.
في حالات فشل المعدات الإلكترونية العامة للطاقة، يمثل تآكل مكونات الاتصال نسبة عالية. تجد مكونات الاتصال التقليدية، المحدودة بالمواد والعمليات، صعوبة في تلبية ظروف التشغيل المعقدة المتعددة في نفس الوقت لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة للغاية، وتأثيرات التردد العالي-، والختم الفراغي. تغطي وصلات التنغستن النحاسية الكهربائية، بخصائصها الحرارية والكهربائية والميكانيكية المتوازنة، التطبيقات السائدة في تخزين الطاقة الجديدة، وأنظمة التحكم الكهربائية في المركبات، ومعدات توزيع الطاقة الفراغية ذات الجهد العالي-. وبالاعتماد على خصائص المواد المستقرة ونظام تصنيع موحد، فإنها تتجنب نقاط الألم الهندسية الشائعة مثل تآكل القوس وعيوب اللحام وتلوث الحجرة المفرغة من المصدر، مما يجعلها مكونات هيكلية رئيسية -للتشغيل الموثوق به على المدى الطويل للمعدات الإلكترونية عالية الطاقة-.
تعاني معظم جهات الاتصال المركبة في السوق من ضعف ترابط الواجهة، والإفراط في إطلاق الغازات، وتقلبات أداء الدفعات، مما يجعل من الصعب تكيفها مع ظروف التفريغ المعقدة- ذات الجهد العالي على المدى الطويل. تستخدم جهات الاتصال الكهربائية ذات البراشيم النحاسية التنغستنية-المطورة والمنتجة بكميات كبيرة-عملية تلبيد المرحلة-من مسحوق صلب عالي النقاء، مما يدعم التركيبات والهياكل المخصصة. -يضمن الاختبار الفيزيائي الكيميائي الكامل للعملية اتساق الدفعة، وحل مشكلات المعدات الشائعة بشكل مثالي مثل تآكل القوس، وتلوث حجرة التفريغ، وعيوب اللحام المتكررة.
دعوة الاتصال الهندسي: إذا كنت بحاجة إلى تخصيصاتصالات فراغ النحاس التنغستنلتتناسب مع ظروف تشغيل المعدات الخاصة بك، يرجى تقديم المعلمات مثل بيئة الجهد والتيار والفراغ، إلى جانب رسومات التجميع. سيقدم فريق البحث والتطوير لدينا على الفور حلاً وعينات كاملة لتوافق المواد.
اتصل بنا
